Le traitement du moulage par injection, des particules de plastique au moulage de produits de moulage par injection, doit passer par une série de processus rigoureux, et le manque de maîtrise de tout processus intermédiaire entraînera des problèmes de qualité des produits, qui sont partagés comme suit.
Température du fût : La température qui doit être contrôlée pendant le processus de moulage par injection comprend la température du fût, la température de la buse et la température du moule. La température des deux premiers passages affecte principalement la plastification et l'activité du plastique, tandis que la dernière température affecte principalement l'activité et le refroidissement du plastique. Chaque type de plastique a une température d'activité différente, le plastique uniforme, en raison de la différence de source ou de qualité, sa température d'activité et sa température de différenciation sont différentes, en raison de la différence de poids moléculaire d'équilibre et de dispersion du poids moléculaire, du processus de plastification du Le plastique dans la machine d'injection des différents exemples est également différent, donc la température du baril sélectionné n'est pas similaire.
Les objets créés pendant le processus de moulage sont appelés pièces moulées. Cette méthode consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité ou un moule, lui permettant de refroidir, de durcir et de prendre la forme souhaitée.
Il est possible de fraiser du plastique CNC. En fait, l’usinage CNC est une méthode courante pour produire des pièces en plastique de manière rapide, précise et avec un haut niveau de précision.
Le châle, également connu sous le nom de bord volant, débordement, débordement, etc., se produit principalement dans la position de séparation du moule, comme : la surface de séparation du moule, la partie coulissante du curseur, la fissure de l'insert, les pores de la tige supérieure, etc. Si le déversement n'est pas résolu à temps, il se dilatera davantage, entraînant un effondrement partiel du moule d'impression, entraînant une obstruction permanente. Les fissures d'insertion et le cap des pores de la barre d'éjection peuvent également provoquer le blocage du produit sur le moule, affectant le démoulage.
Le processus de moulage par injection du moule à injection peut être grossièrement divisé en trois étapes : premièrement, la maîtrise de la température ; Deuxièmement, la maîtrise de la pression ; Troisièmement, le cycle de moulage.
