Comment ajuster l’apparence des produits moulés par injection ?
Le châle, également connu sous le nom de bord volant, débordement, débordement, etc., se produit principalement dans la position de séparation du moule, comme : la surface de séparation du moule, la partie coulissante du curseur, la fissure de l'insert, les pores de la tige supérieure, etc. Si le déversement n'est pas résolu à temps, il se dilatera davantage, entraînant un effondrement partiel du moule d'impression, entraînant une obstruction permanente. Les fissures d'insertion et le cap des pores de la barre d'éjection peuvent également provoquer le blocage du produit sur le moule, affectant le démoulage.
La couleur naturelle du châle est l'écart entre la matière plastique entrant dans la partie d'accouplement du moule et l'excédent laissé sur le produit après refroidissement. La solution au problème du bord est simple, c'est-à-dire qu'il faut maîtriser pour ne pas laisser la matière fondue pénétrer dans l'espace d'ajustement du moule. Le plastique fondu pénètre dans l'espace de correspondance du moule. Il existe généralement deux situations : l'une est que l'espace de correspondance du moule est à l'origine grand et que le colloïde est facile à y pénétrer ; Une autre situation est que l'espace de correspondance du moule était à l'origine petit, mais il a été forcé d'entrer en raison de la pression du colloïde fondu.
En apparence, il semble que le problème puisse être complètement résolu en renforçant la précision de production et la résistance du moule. Il est absolument nécessaire d'améliorer la précision de production du moule, de réduire l'écart de correspondance du moule et d'empêcher le colloïde fondu de pénétrer. Mais la résistance du moule, dans de nombreux cas, ne peut pas être renforcée à l'infini, renforcée sous n'importe quelle pression, le colloïde ne peut pas y pénétrer.
L’apparition du perçage est due à la fois à des raisons de moisissure et à des raisons de processus. Vérifiez les raisons du processus, vérifiez principalement si la force de serrage est suffisante et vérifiez uniquement la cause du moule lorsque la force de serrage est suffisante, la lame se produit toujours.
Moyens de vérifier si la force de serrage est suffisante :
1) Augmentez progressivement la pression d'injection, avec l'augmentation de la pression d'injection, la pile augmente également en conséquence et le bord est important sur la surface de joint du moule, indiquant que la force de serrage n'est pas suffisante.
2) Augmentez progressivement la force de serrage de la machine de moulage par injection, lorsque la force de serrage atteint une certaine valeur, la lame sur la surface de joint se dissipe, ou lorsque la pression d'injection augmente, la lame sur la surface de joint n'augmente plus. On estime que cette valeur de force de serrage est suffisante.
Comment vérifier si la précision de la production du moule est causée par le bord :
Avec une température de matériau plus basse, une vitesse de remplissage plus faible et une pression d'injection plus faible, le produit est juste rempli (le produit rétrécit légèrement). À ce stade, on peut sentir que la capacité de la matière fondue à pénétrer dans l'espace correspondant au moule est très faible, et si le bord se produit à ce moment-là, on peut juger qu'il s'agit d'un problème de précision de la production du moule et qu'il doit être résolu par la réparation des moisissures. On peut envisager d'abandonner l'utilisation de méthodes technologiques pour résoudre l'apparition du cap. Il convient de noter que le principe des "trois faibles" ci-dessus n'est pas inférieur, une température élevée du matériau, une vitesse de remplissage plus rapide, une pression d'injection plus élevée, entraîneront une augmentation de la pression de la partie de la cavité du moule, renforceront la capacité de la fonte à dépasser dans le Moule correspondant à l'écart, agrandissez le moule et faites apparaître le bord, il est vrai que le produit n'est pas satisfait de la colle pour le moment.
L'analyse de la cause de l'apparition du cap repose sur l'hypothèse que la force de serrage est suffisante et que lorsque la force de serrage n'est pas opportune, il est difficile d'analyser la cause de l'apparition du cap. L'anatomie ci-dessous est basée sur la condition que la force de serrage soit suffisante. Il existe plusieurs situations dans lesquelles le lame d'informations d'identification se produit, et la lame peut se produire pour les raisons suivantes :
La première situation : comme mentionné ci-dessus, dans le cas de basse température, basse vitesse et basse pression, lorsque le produit n'est pas satisfait de la colle, le bord s'est déjà produit. Les raisons importantes qui peuvent survenir sont les suivantes : la précision de la production du moule n'est pas suffisante et l'écart de correspondance est trop grand ;
Deuxième situation : lorsque le produit est tout juste plein, certains d'entre eux présentent des signes de retrait et aucun bord n'apparaît ; Lorsque la pression d'injection augmente et qu'une partie du produit amélioré rétrécit, un bord apparaît. Les causes possibles sont :
1) La température du matériau est trop élevée. La température du matériau est trop élevée, la viscosité de la masse fondue est faible, le comportement est bon et plus la capacité de la masse fondue à pénétrer dans l'espace correspondant au moule est forte, cela provoquera l'apparition d'un bord.
2) La vitesse d'injection est trop rapide et la pression d'injection est trop élevée (entraînant une sursaturation). Une vitesse trop rapide, une pression d'injection trop élevée, en particulier une pression d'injection trop importante, renforceront la capacité de la matière fondue à pénétrer dans l'espace correspondant du moule, entraînant l'apparition d'une lame.
3) Le comportement du plastique est trop élevé. Plus le plastique se comporte bien, plus la viscosité de la masse fondue est faible et plus la masse fondue est capable de percer dans l'espace correspondant du moule, et plus elle est susceptible de heurter. Lorsque la fabrication du moule a été réalisée, que la profondeur de la rainure d'échappement du moule et l'espace correspondant du moule ont été finalisés et qu'un autre plastique ayant un bon comportement est produit, le bord apparaîtra.
4) La résistance du moule n’est pas aussi bonne que cela. Lorsque la résistance prévue du moule n'est pas opportune, lorsque la cavité du moule rencontre la pression du plastique fondu, elle se déformera et se dilatera, et le colloïde fera saillie dans l'espace du moule et provoquera une frappe.
5) Les plans de produits sont différents. La position en caoutchouc de la pièce du produit est trop épaisse et une compression excessive lors du moulage par injection entraînera un retrait partiel. Afin de régler le problème du retrait partiel du produit, il est nécessaire d'utiliser une pression d'injection plus élevée et un temps de moulage par injection plus long pour remplir et maintenir la pression, et par conséquent, la résistance du moule n'est pas aussi bonne que la déformation, et le un bord se produit.
6) La température du moule est trop élevée. Une température élevée du moule peut non seulement maintenir le plastique dans de bonnes manières, la perte de pression est faible, mais également réduire la résistance du moule, ce qui entraînera également l'apparition de bords.
La deuxième situation est que les problèmes rencontrés dans la production de moulage par injection ne peuvent pas être résolus par tous les moyens technologiques, ce qui est très gênant pour les techniciens de moulage par injection. Dans ce cas, il est très important de résoudre le problème en modifiant le moule. Les solutions de contournement sont :
1) Produit faisant partie de la réduction de colle. Une fois la partie rétrécissante du produit réduite, le problème de retrait du produit peut être amélioré, la pression d'injection sera réduite, la déformation du moule sera faible et le bord pourra être supprimé. Il s’agit d’une méthode à court terme et souvent efficace, mais pas toujours utilisée.
2) Augmentez le point d’entrée de colle. L'augmentation du point de coulée peut réduire le processus de moulage par injection, une faible pression d'injection, la pression de la cavité du moule sera réduite et l'apparition du perçage peut être efficacement résolue. L'augmentation du point de chute, notamment au niveau de la position de retrait du produit, peut avoir un effet immédiat sur la pression d'injection de la cavité à faible chute. C’est également l’un des moyens les plus couramment utilisés.
3) Renforcez la partie du moule. Parfois, la déformation du gabarit peut être renforcée en ajoutant un renfort entre le gabarit mobile et la plaque à cosse.
