Comment gérer le remplissage insuffisant des pièces moulées par injection
Le traitement du moulage par injection, des particules de plastique au moulage de produits de moulage par injection, doit passer par une série de processus rigoureux, et le manque de maîtrise de tout processus intermédiaire entraînera des problèmes de qualité des produits, qui sont partagés comme suit.
1. Mécanique rhéologique des plastiques : comment les plastiques s'écoulent, s'orientent et changent de viscosité
2. Objectif, fonctionnement et résultats du contrôle de la température, de la pression, de la vitesse et du refroidissement
3. Remplissage à plusieurs étages et contrôle de maintien de la pression à plusieurs étages ; Effets de l'orientation cristalline, amorphe et moléculaire/fibre sur le processus et la qualité
4. Comment l'ajustement des paramètres de la machine de moulage par injection affecte-t-il le processus et la qualité
5. L'influence des contraintes internes, de la vitesse de refroidissement et du retrait plastique sur la qualité des pièces en plastique
Mauvais réglage de l'alimentation, manque de matière ou trop.
Les pénuries de matériaux peuvent être causées par une mauvaise mesure de l'alimentation ou un mauvais fonctionnement du système de contrôle de l'alimentation, un cycle d'injection anormal dû aux limitations de la machine de moulage par injection ou du moule ou aux conditions de fonctionnement, une faible contre-pression de la préforme ou une faible densité de particules dans le fût. Pour les particules contenant de grosses particules et une grande porosité, les plastiques présentant de grands changements dans le rapport de cristallinité, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le nylon, etc., et les plastiques ayant une viscosité élevée, tels que l'ABS, etc., doivent être ajustés lorsque la température du matériau est élevée. , et la quantité de matériau doit être ajustée.
Lorsqu'il y a trop de matériau stocké à l'extrémité du cylindre, la vis consommera la pression d'injection au-delà de la quantité pour comprimer et pousser l'excès de matériau stocké dans le cylindre pendant le processus d'injection, réduisant ainsi considérablement la pression d'injection effective du plastique. pénétrant dans la cavité du moule et rendant le produit difficile à remplir.
La pression d'injection est trop faible, le temps d'injection est court et le piston ou la vis revient trop tôt.
Les plastiques fondus ont une viscosité élevée et une faible fluidité à basse température, c'est pourquoi une injection à haute pression et à grande vitesse doit être utilisée. Par exemple, dans la fabrication de pièces colorées en ABS, la résistance élevée du colorant à la température limite la température de chauffage du canon, ce qui doit être compensé par une pression d'injection plus élevée et un temps d'injection plus long que d'habitude.
La température du matériau est trop basse.
La température de l'extrémité arrière du cylindre est basse et la matière fondue entrant dans la cavité du moule augmente au point qu'il est difficile de s'écouler en raison de l'effet de refroidissement du moule, ce qui entrave le remplissage du moule distant ; La difficulté d'écoulement du plastique à basse température et à haute viscosité à l'avant du cylindre entrave le mouvement vers l'avant de la vis, ce qui entraîne une pression suffisante indiquée par le manomètre, mais la matière fondue pénètre dans la cavité du moule à basse pression et à faible vitesse.
