Quelle est la différence entre un module élevé et une dureté élevée dans le moulage par injection ?
Savoir-faire en moulage par injection : Contrôle de la température dans le moulage par injection :
1. Température du fût : La température qui doit être contrôlée pendant le processus de moulage par injection comprend la température du fût, la température de la buse et la température du moule. La température des deux premiers passages affecte principalement la plastification et l'activité du plastique, tandis que la dernière température affecte principalement l'activité et le refroidissement du plastique. Chaque type de plastique a une température d'activité différente, le plastique uniforme, en raison de la différence de source ou de qualité, sa température d'activité et sa température de différenciation sont différentes, en raison de la différence de poids moléculaire d'équilibre et de dispersion du poids moléculaire, du processus de plastification du Le plastique dans la machine d'injection des différents exemples est également différent, donc la température du baril sélectionné n'est pas similaire.
2. Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température la plus élevée du canon, ce qui permet d'éviter le « phénomène de salivation » qui peut se produire dans la buse directe. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquerait une prise précoce de la masse fondue et bloquerait la buse, ou l'efficacité du produit fini serait affectée car la prise précoce est injectée dans la cavité du moule.
3. Température du moule : La température du moule a un grand impact sur la connotation, l’efficacité et la qualité apparente du produit fini. La robustesse de la température du moule dépend de la présence ou de l'absence de cristallinité du plastique, de la taille et de la disposition du produit fini, des exigences d'efficacité et d'autres conditions du procédé (température de fusion, débit et pression d'injection, cycle de moulage, etc. ).
Quelle est la différence entre un module élevé et une dureté élevée dans le moulage par injection ?
Le module d'élasticité est une grandeur physique qui représente la résistance des matériaux solides à la déformation. Cela inclut la déformation élastique et plastique.
Autrement dit, les données à haut module sont « rigides ». Il n'est pas facile de le tordre ou de l'étirer.
Matériau à faible module, facile à plier ou à étirer. Ceci est divisé en deux conditions, en supposant qu'il s'agit d'une simple déformation élastique mais pas de déformation plastique, communément appelée « bonne élasticité ». En supposant une simple déformation plastique, il est généralement considéré comme « mou ».
Le matériau avec une bonne rigidité n'est pas facile à plier et à déformer, et d'une manière générale, il semble difficile de l'être. Pas vraiment. Car il y a une autre question de force.
Données à haut module, pas nécessairement à haute résistance. Un peu de données de fragilité, il peut aussi y avoir un module élevé. Dans les limites d’une force très faible, la courbe contrainte-déformation est abrupte. Mais lorsque la force est légèrement supérieure, elle se fissure immédiatement et il n’y a aucun processus d’obéissance. Cette situation existe-t-elle ? La métaphore est le verre, le sucre des cristaux et la colophane. Le module est probablement relativement élevé, mais la résistance est très faible. La dureté n'est pas élevée.
À l’inverse, les données à faible module peuvent également avoir une résistance élevée. Il est très simple à étirer et à déformer, et il peut être étiré très longtemps avec très peu de force. Mais cela ne craque pas, ou alors cela ne produit pas l’obéissance.
Cependant, le « haut module » et le « bas module » sont ici également relatifs. Il est difficile d'avoir un faible module de résistance élevée, et il est relativement rare d'avoir la résistance d'un fil d'acier qui peut être facilement étiré comme le caoutchouc.
La dureté, quant à elle, est « la capacité de presser ou de diviser un type de données en d'autres matériaux ». Si vous voulez pouvoir insérer le reste des informations, vous devez avoir un niveau d'obéissance plus élevé au début. S'il est endommagé ou déformé plastiquement, il est pressé dans le reste du matériau, ce qui signifie que la dureté est faible.
Par conséquent, en considérant uniquement la question du module et de la dureté, je ne pense pas que cela corresponde beaucoup. De manière plus correspondante, il s'agit probablement de force et de dureté. Bien qu’il n’y ait pas de correspondance linéaire entre la résistance et la dureté, il existe une tendance générale bien définie.
Quant au module, c'est une très bonne correspondance entre la détermination indéfinie et la dureté.
