Le traitement des matrices fait référence au traitement des outils de formage et de découpage, y compris les matrices de découpe et les matrices de cisaillement. Habituellement, le moule se compose d'un moule supérieur et d'un moule inférieur, le matériau est formé sous l'action de la presse et la plaque d'acier est placée entre le moule supérieur et le moule inférieur. Lorsque la presse est ouverte, la pièce déterminée par la forme de la matrice est obtenue ou la ferraille correspondante est retirée. Des pièces aussi grandes que des tableaux de bord de voiture et aussi petites que des connecteurs électroniques peuvent être moulées avec des moules. Une matrice progressive fait référence à un ensemble de moules capables de déplacer automatiquement la pièce traitée d'un poste à un autre et d'obtenir des pièces moulées à ce dernier poste. La technologie de traitement des matrices comprend: matrice à quatre glissières, matrice d'extrusion, matrice composée, matrice de découpage, matrice progressive, matrice d'estampage, matrice de découpe, etc.
Les fraises sont utilisées pour traiter des plans, des marches, des rainures, des surfaces de formage et des pièces de coupe sur des fraiseuses de centre d'usinage CNC, qui ont un grand impact sur la qualité des pièces, alors comment choisir une fraise appropriée ? Quels sont les principes ?
Le moule en plastique est une abréviation pour un moule combiné pour l'extrusion, l'injection, la compression, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse. Les changements coordonnés du moule convexe, du moule concave et du système de moulage auxiliaire peuvent traiter une série de pièces en plastique de différentes tailles et formes.
Le traitement des moules fait référence au traitement des outils de formage et de découpage. De plus, il comprend des matrices de cisaillement et des matrices de découpe. La technologie de traitement des matrices comprend : les matrices de découpe, les ébauches d'estampage, les matrices composites, les matrices d'extrusion, les matrices à quatre glissières et les matrices progressives, les matrices d'estampage, les matrices de découpe, etc. Mais quelle que soit l'industrie dans laquelle elle se trouve, la qualité est toujours l'un des questions que nous voulons examiner, et ce n'est qu'une considération limitée. C'est aussi plus que dans une industrie qui implique la sécurité des personnes, la qualité est toujours en premier lieu, il n'y a pas de choix. .
entre les deux décharges d'impulsions, il devrait y avoir suffisamment de temps de pause, décharger les produits de corrosion électrique, de sorte que le milieu d'électrode se déionise complètement, restaurer les propriétés diélectriques, pour s'assurer que chaque décharge d'impulsion n'est pas au même point, pour éviter les brûlures locales, afin pour rendre la décharge d'impulsions répétitives en douceur.
La finition métallique WPC est efficace sur toutes les surfaces à l'intérieur et à l'extérieur de la machine où une résistance accrue est requise. Ceci est particulièrement efficace pour les surfaces de glissement et les pièces de machine qui nécessitent une lubrification. Si le processus de traitement de surface métallique WPC est effectué sur une variété de machines à frottement élevé, la machine se sentira mieux. Parce que la finition des métaux WPC n'est pas une nouvelle technologie développée pour une industrie, elle n'est pas largement connue. Cependant, les gens se sont progressivement rendu compte que cela pouvait augmenter la résistance et rendre les pièces compactes.
