Quelles exigences de performance doivent être respectées lors de la sélection de l'acier pour le traitement des moules à injection ?
Le traitement des moules d'injection dans la production de produits en plastique par machine de moulage par injection doit généralement fonctionner dans un environnement à haute température de 150 degrés Celsius à deux cents degrés Celsius, donc dans le processus de fabrication de moules d'injection, la sélection des matières premières doit prêter une grande attention, qui jouera un rôle essentiel dans la durée de vie globale des moules d'injection et la qualité des produits en plastique fabriqués, de sorte que le traitement des moules d'injection de Jiangyin dans la sélection des matières premières en acier pour moules d'injection doit répondre à quelles exigences de performance ?
Premièrement, une dureté de surface et une résistance à l'usure suffisantes
La dureté du traitement des moules à injection est généralement inférieure à 50-60HRC et le moule traité thermiquement doit avoir une dureté de surface suffisante pour garantir que le moule a une rigidité suffisante. Le moule doit maintenir la stabilité de la précision de la forme et de la précision dimensionnelle en raison du remplissage et du flux du moulage par injection dans le travail, et garantir que le moule a une durée de vie suffisante. La résistance à l'usure du moule dépend de la composition chimique de l'acier et de la dureté du traitement thermique, donc augmenter la dureté du moule est propice à l'amélioration de sa résistance à l'usure.
Deuxièmement, une excellente usinabilité
La plupart des moules de moulage par injection, en plus du traitement EMD, doivent également effectuer certains traitements de découpe et réparations. Afin de prolonger la durée de vie des outils de coupe, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de la surface, la dureté de l'acier pour moules à injection doit être appropriée.
Troisièmement, 50 qualités d'acier au carbone ont une certaine résistance et résistance à l'usure et sont principalement utilisées pour les matériaux de base des moules après traitement de trempe et de revenu. L'acier à outils à haute teneur en carbone et l'acier à outils faiblement allié ont une résistance élevée et une résistance à l'usure après traitement thermique et sont principalement utilisés pour le formage de pièces. Cependant, les aciers à outils à haute teneur en carbone ne conviennent que pour la fabrication de pièces moulées de petites dimensions et de formes simples en raison de leur grande déformation par traitement thermique.
4. Bonne stabilité thermique
La forme des pièces traitées par moulage par injection est souvent plus complexe, difficile à traiter après trempe, elle doit donc être sélectionnée autant que possible avec une bonne stabilité thermique, lors du traitement de moulage de moule bicolore après traitement thermique en raison du faible coefficient d'expansion linéaire, la déformation du traitement thermique est faible, le taux de changement de taille provoqué par la différence de température est faible, la structure métallographique et la stabilité de la taille du moule, peuvent être réduites ou ne plus être traitées, peuvent garantir la précision dimensionnelle du moule et les exigences de rugosité de surface.
5. Bonnes performances de polissage
Les produits de moulage par injection bicolores de haute qualité nécessitent de faibles valeurs de rugosité à la surface de la cavité. Par exemple, la valeur de rugosité de surface de la cavité du modèle de moulage par injection doit être inférieure au niveau de Ra0,1 ~ 0,25, et la surface optique doit être Ra<0,01 nm, et la cavité doit être polie pour réduire le valeur de rugosité de surface. L'acier sélectionné à cet effet nécessite moins d'impuretés matérielles, une structure fine et uniforme, aucune directivité des fibres et aucun défaut de marque ou de peau d'orange lors du polissage.
