Technologie de traitement des pièces de cavité de moulage par injection de précision
1) Les plastiques présentent les avantages d’un poids léger, d’une grande résistance spécifique, d’une bonne isolation, d’une productivité de moulage élevée et d’un prix bas. Les plastiques sont devenus un bon substitut aux métaux et il existe une tendance à la plastification des matériaux métalliques.
2) En raison des exigences de développement en matière de légèreté et de faible consommation d'énergie, la composition des matériaux des pièces automobiles a subi des changements évidents en remplaçant l'acier par du plastique. Du point de vue de l'application des plastiques automobiles au pays et à l'étranger, la quantité de plastiques automobiles est devenue un symbole important pour mesurer le niveau technique de la production automobile.
3) Moulage par injection
Parce qu'il peut former une variété de produits avec une structure complexe, une taille précise et des inserts métalliques en même temps, et que le cycle de moulage est court, il peut s'agir d'un moule avec plusieurs cavités, et l'ancien coût est faible lors de la production de masse, et il est production automatique facile à réaliser, qui occupe une position importante dans l'industrie de transformation du plastique.
Pour le traitement des moules à injection, la dureté de la pièce de la cavité doit généralement être d'une valeur, et parfois supérieure. Les méthodes de traitement qui peuvent être utilisées après l'élimination thermique sont limitées à un traitement spécial tel que le meulage, le traitement électrique et la corrosion chimique, mais les centres de fraisage et d'usinage CNC peuvent également être utilisés pour le traitement, mais le coût de l'outil est élevé, donc l'accent est mis sur du processus est de savoir comment diviser le traitement placé avant l'élimination thermique et celui placé après l'élimination thermique, de manière à minimiser l'ancien coût, à améliorer l'efficacité et la qualité de l'emballage.
En raison de la diversité des pièces en plastique elles-mêmes, la structure des pièces de cavité est également très différente. Différent du modèle, décrire simplement le processus d'une pièce de cavité n'a pas de sens, notre avis est qu'une petite quantité d'acier allié de haute qualité avec moins de déformation par traitement thermique doit être sélectionnée dans la sélection des matériaux, de sorte que pour les pièces plus petites, elle peut être traitée sur place une fois avant l'élimination thermique, et la pièce finie est simplement polie après l'élimination thermique sous vide. Deuxièmement, pour les pièces générales, telles que les trous de vis, les trous de passage d'eau, les pré-trous de poussoir, etc., elles doivent être traitées avant leur élimination à chaud, et la surface de la cavité et du noyau laisse une marge de finition. Troisièmement, comme pour le processus de coffrage, effectuez un bon travail de conversion des références avant et après l'élimination thermique. Le processus de traitement des pièces de cavité peut être défini comme suit : tournage ou fraisage grossier, semi-fin, élimination thermique, meulage fin, usinage électrique ou élimination de surface, polissage, etc.
Afin d'améliorer la qualité du traitement des moules d'injection, en plus d'améliorer le niveau de conception, il est crucial de comprendre la disposition du processus de ce lien. Une bonne disposition des processus est la prémisse du traitement des moules d'injection, afin d'améliorer la qualité du moule d'injection. traitement, nous devons d’abord améliorer le niveau du processus.
