Le processus de moulage par injection de produits en plastique transparent est strict
En raison de la transmission lumineuse élevée des plastiques transparents, les fabricants de transformation de produits en plastique doivent exiger des exigences strictes en matière de qualité de surface pour les produits en plastique, et il ne peut y avoir aucun marquage, pores et blanchiment. Halo de brouillard, taches noires, décoloration, mauvaise brillance et autres défauts, donc dans tout le processus de moulage par injection des matières premières et des équipements. La conception des moules et même des produits doit prêter une grande attention et mettre en avant des exigences strictes, voire particulières. Deuxièmement, étant donné que les plastiques transparents ont pour la plupart un point de fusion élevé et une faible fluidité, afin de garantir la qualité de surface du produit, il est souvent nécessaire de procéder à des ajustements précis des paramètres du processus tels que la température élevée, la pression d'injection, la vitesse d'injection, etc. , de sorte que l'injection de plastique puisse non seulement remplir le moule, mais ne produira pas non plus de contrainte interne et ne provoquera pas de déformation ni de fissuration du produit. Par conséquent, des opérations strictes doivent être effectuées depuis la préparation des matières premières, les exigences en matière d'équipement et de moules, les processus de moulage par injection et la manipulation des matières premières des produits.
Premièrement, la préparation et le séchage du matériau peuvent affecter la transparence du produit car il contient des impuretés dans le plastique, il est donc stocké et transporté. Pendant le processus d'alimentation, il faut prêter attention au scellement pour garantir la propreté des matières premières. En particulier, les matières premières contiennent de l'humidité, ce qui entraînera leur détérioration après chauffage, veillez donc à les sécher et lors du moulage par injection, la trémie de séchage doit être utilisée pour l'alimentation. Il convient également de noter que pendant le processus de séchage, l'air entrant doit être filtré et déshumidifié pour garantir que les matières premières ne seront pas contaminées. Son processus de séchage, tel que le processus de séchage des plastiques transparents : processus de matériau, température de séchage (°C), temps de séchage (h), épaisseur de couche de matériau (mm), remarques : pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 séchage par circulation d'air chaud PET140 ~ 1803 ~ 4, un dispositif d'alimentation à séchage continu est préféré.
Deuxièmement, le nettoyage du canon, de la vis et de ses accessoires pour éviter la pollution des matières premières et dans la dépression de la vis et des accessoires stockés de vieux matériaux ou impuretés, une stabilité thermique particulièrement médiocre de la résine existe, donc avant utilisation, après l'arrêt, un agent de nettoyage de vis est utilisé. pour nettoyer chaque pièce, afin qu'elle ne colle pas aux impuretés, lorsqu'il n'y a pas de produit de nettoyage pour vis, on peut utiliser du PE, du PS et d'autres résines pour nettoyer la vis. En cas d'arrêt temporaire, afin d'éviter que les matières premières ne restent longtemps à haute température et ne provoquent leur dissolution, la température du séchoir et du fût doit être réduite, comme celle du PC, du PMMA et d'autres températures du fût doivent être réduites en dessous de 160 °C. . (La température de la trémie pour PC doit être réduite en dessous de 100°C)
Troisièmement, lors de la conception du moule, il faut prêter attention au problème (y compris la conception du produit) afin d'éviter un mauvais reflux ou un refroidissement inégal causé par un mauvais moulage du plastique, des défauts de surface et une détérioration, généralement dans la conception du moule, il convient de prêter attention aux éléments suivants points. a = L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et la pente de démoulage doit être suffisamment grande ; b = La partie transition doit être progressive. Transitions élégantes pour éviter les angles vifs. La génération de bords tranchants, en particulier les produits PC, ne doit pas avoir d'encoches ; c = porte. Le coureur doit être aussi large et court que possible, et la position du portail doit être réglée en fonction du processus de condensation de retrait, et un puits de matériau froid doit être ajouté si nécessaire ; d = la surface du moule doit être lisse, avec une faible rugosité (inférieure à 0,8) ; e = trou d'échappement. Le réservoir doit être suffisant pour évacuer l'air et le gaz de la matière fondue à temps ; f = sauf pour le PET, l'épaisseur de paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à lmm.
