Analyse des causes des bosses et du blanchiment dans le traitement du moule en plastique Guangzhou Ideal
Avez-vous une quelconque compréhension du traitement des moules par injection, et de nombreuses personnes peuvent ne pas avoir de compréhension. En fait, ces dernières années, le développement de l'industrie de traitement des moules à injection en Chine est relativement bon et l'espace pour le développement de produits de traitement des moules à injection est également relativement grand, ce qui a modifié la méthode de traitement et apporté une grande commodité à la production. Par conséquent, les gens n’y sont peut-être pas exposés, mais il reste nécessaire de comprendre certaines de ses connaissances, du moins pour ne pas paraître insulaires. Ensuite, je vous amènerai à comprendre les connaissances pertinentes du traitement des moules d'injection plastique Guangzhou Ideal sous forme de questions et de réponses.
1. Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la surface de séparation du moule d'injection plastique Guangzhou Ideal ? La surface de joint est sélectionnée principalement en tenant compte de la commodité de l'extraction et de l'extraction du noyau.
2. Quels sont les composants de base du moule d’injection plastique Guangzhou Ideal ? Les composants de base du moule d'injection plastique Guangzhou Ideal sont : la base du moule, la cavité du moule, le noyau du moule, la plaque de pression, la colonne de guidage de positionnement et les composants du système de refroidissement par eau.
3. Quels sont les matériaux couramment utilisés pour le cadre de moule de moulage par injection plastique Guangzhou Adil ? Les matériaux couramment utilisés pour le fond de moule sont : S55, S45, S50, etc.
4. Quel processus de traitement thermique le moule d'injection plastique Guangzhou Ideal doit-il généralement suivre ? Le traitement des moules à injection doit généralement passer par des processus de traitement thermique tels que la trempe, le revenu et la nitruration, etc.
5. Qu'est-ce qu'un agent de démoulage ? Quels sont les agents de démoulage couramment utilisés ? Quel est le rôle ? L'agent de démoulage est un agent huileux enduit sur la surface du moule, ce qui peut rendre la pièce facile à retirer après le collage. Les agents de démoulage couramment utilisés sont secs, neutres, huileux, plus la teneur en huile est élevée, plus l'impact sur l'effet de surface de la pièce est important.
Les conditions de fonctionnement et les modes de défaillance des moules en plastique sont étroitement liés aux exigences de base du traitement des pièces de moulage par injection plastique pour le traitement des moules. Tout d'abord, les exigences d'apparence des pièces de moulage par injection plastique sont élevées et les exigences des produits de moulage par injection sont plus élevées, de sorte que la valeur de rugosité de la surface de traitement du moule est très faible, généralement en R3 0, 2-0. 0255m ou moins, une petite quantité d’usure ou de corrosion le rendra inefficace. Il est donc nécessaire de polir à partir de zéro pour pouvoir continuer à l'utiliser. Deuxièmement, la précision dimensionnelle et la précision d'adaptation mutuelle des pièces moulées traitées par le moule sont nécessaires pour garantir que les coutures sont bien ajustées et pour empêcher l'humidité ou l'apparence des pièces moulées par injection de plastique présentant des marques de couture. Car s’il y a des traces, cela peut également affecter l’utilisation normale ultérieure. Les usines de transformation de moules en plastique accordent également une attention particulière à ces aspects lors de la fabrication de tels produits.
Lorsque le moule en plastique présente des bosses, cela est principalement dû aux trois raisons suivantes :
Premièrement, le refroidissement du moule est insuffisant et le manque de temps de refroidissement entraînera de graves déformations ;
Deuxièmement, l’absence de pression de connotation de moisissure présentera également cette situation ;
Troisièmement, l'épaisseur de chaque partie du produit n'est pas la même, dans le cas d'une telle situation, la méthode de traitement habituelle consiste à réduire la température du baril et la température du moule, à refroidir de force l'endroit où se produit la bosse, à combler la bosse. localement, et contrôler la différence d'épaisseur du produit prévu.
Lorsque des produits en plastique sont blanchis, les raisons principales sont les suivantes :
Premièrement, une pression de montage excessive ;
Deuxièmement, le démoulage est médiocre. Dans ce cas, la méthode globale de traitement consiste à faire attention à la pente du démoulage à respecter lors de la planification du moule en plastique, et lors de la fabrication du moule, il faut s'assurer que la cavité du moule reste brillante, et le réel- le traitement du temps devrait immédiatement réduire la pression d'injection.
