Exigences relatives aux matières premières pour le moulage par injection
Le matériau de moulage par injection ne répond pas aux exigences de l'application, ce qui entraînera également l'apparition d'un mauvais lustre. Les causes et les mesures de traitement sont les suivantes :
1. L'hypothèse initiale du processus de moulage par injection est que la teneur en eau ou en d'autres substances évaporatives est trop élevée et que les composants évaporatifs se condensent entre la paroi de la cavité du moule et le matériau fondu lors du formage, ce qui entraîne l'apparition du plastique. pièces avec un mauvais éclat. Le matériau doit être pré-percé.
2, décoloration par différenciation du matériau ou du colorant entraînant un mauvais lustre. Des matériaux et des colorants résistants aux températures élevées doivent être sélectionnés.
3, la fonction d'activité du matériau est trop mauvaise, de sorte que l'apparence des pièces en plastique n'est pas dense, ce qui entraîne un mauvais lustre. Doit être remplacé par une meilleure fonction de la résine ou augmenter l'utilisation de lubrifiants appropriés et améliorer la température de traitement.
4, la supposition originale mélangée à différents matériaux ou matériaux insolubles. De nouveaux matériaux devraient être utilisés.
5, la taille des particules du matériau n’est pas uniforme. Les matériaux présentant de grandes différences de taille de particules doivent être examinés.
6, résine cristallisée en raison d'un refroidissement inégal entraînant un mauvais lustre. La température du moule doit être raisonnablement contrôlée pour le moulage par injection. Sur les pièces en plastique à paroi épaisse, si le refroidissement fait défaut, cela rendra également l'apparence des pièces en plastique velues et faiblement brillantes. La solution consiste à retirer les pièces en plastique du moule et à les mettre immédiatement dans le moule de pressage à froid trempé dans l'eau froide pour les refroidir.
7. La part de réutilisation des matériaux recyclés dans les matières premières est trop élevée, ce qui affecte la plastification uniforme des matériaux fondus. Le montant devrait être réduit.
Dans le moulage par injection, le contrôle de la pression d'injection est généralement divisé en une pression d'injection, deux pressions d'injection (rétention de pression) ou plus de trois contrôles de pression d'injection. Que l'opportunité de commutation de pression soit appropriée, il est très important d'éviter une pression trop élevée dans le moule et d'éviter un débordement ou un manque de matière. Le volume spécifique des moules dépend de la pression et de la température de fusion au stade de la fermeture des portes. Si la pression et la température sont les mêmes à chaque fois depuis le maintien de la pression jusqu'à l'étape de refroidissement du produit, le volume spécifique du produit ne changera pas.
À température de moulage stable, le paramètre important pour déterminer la taille du produit est le maintien de la pression, les variables importantes affectant la taille du produit sont le maintien de la pression et la température. Par exemple : après la fin du remplissage, la pression de maintien de la pression chute immédiatement, lorsque la couche superficielle forme une certaine épaisseur, la pression de maintien de la pression augmente à nouveau, de sorte que la faible force d'étanchéité peut être utilisée pour former de grands produits avec des parois épaisses, pour éliminer la fosse d'effondrement et le bord volant.
La pression et la vitesse de maintien de la pression sont généralement comprises entre 50 % et 65 % de la haute pression et de la vitesse lorsque la cavité en plastique est remplie, c'est-à-dire que la pression de maintien de la pression est inférieure d'environ 0,6 à 0,8 MPa à la pression d'injection. Étant donné que la pression de maintien est inférieure à la pression d'injection, la charge de la pompe à huile est faible pendant le temps de maintien considérable, la durée de vie de la pompe à huile solide est prolongée et la consommation électrique du moteur de la pompe à huile est également réduite.
Le moulage par injection sous pression en trois étapes peut non seulement rendre la pièce à remplir en douceur, mais n'apparaîtra pas non plus de ligne de soudure, d'affaissement, de bord volant et de déformation par déformation. Sur les pièces à paroi mince, les petites pièces longues, le long processus de moulage de grandes pièces, même l'équipement de la cavité n'est pas trop équilibré et le moulage du moule pas trop serré est bon.
