La différence entre le moule en plastique et le moule à injection
Avec le développement de la science et de la technologie, les produits en plastique sont déjà devenus une sorte de produit qui ne peut être remplacé dans notre vie quotidienne. Dans la vraie vie, les produits en plastique occupent presque diverses catégories. Par exemple, dans la vie, les amis peuvent voir à tout moment des voitures, des bateaux, des avions, des ordinateurs, des téléphones et d'autres matériaux, et certains de leurs accessoires en plastique sont moulés par des moules en plastique. Lorsqu'un produit est né, il est nécessaire d'ouvrir un moule, et nous devons trouver une usine de moules, pensons souvent que le moule d'injection et le moule en plastique ont la même signification, posez des questions chaudes sur la différence entre le moule en plastique et le moule d'injection, veuillez lire cet article vous amènera à vous poser des questions sur la différence entre !
Le moule en plastique, un moule en plastique combiné utilisé pour le moulage sous pression, l'extrusion, l'injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse, comprend principalement une matrice concave à cavité variable composée d'une plaque de base composite à matrice concave, d'un ensemble matrice concave et d'une carte composite à matrice concave. et une matrice de poinçonnage dotée d'un noyau variable composé d'une plaque de base composite de poinçon, d'un ensemble poinçon, d'une carte composite de poinçon, d'un ensemble de découpe de cavité et d'une plaque composite découpée latéralement. Changement de coordonnées de la matrice convexe, de la matrice concave et du système de formage auxiliaire. Peut traiter différentes formes, différentes tailles de pièces en plastique en série.
Le moule d'injection est une sorte d'objet permettant de fabriquer des produits finis en plastique ; Il fait également l'objet d'un agencement complet et d'une découpe aux dimensions des produits en matière plastique. Le moulage par injection est une technique de traitement utilisée dans la production en série de pièces complexes de certaines formes. Il fait spécifiquement référence au plastique fondu à chaud qui est injecté dans la cavité du moule par une machine de moulage par injection sous haute pression, après refroidissement et durcissement, le produit de formage est obtenu. Le moule d'injection est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est placé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est placé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Dans le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former le système de coulée et la cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer les produits en plastique. Afin de réduire la lourde charge de travail de conception et de fabrication des moules, les moules à injection acceptent le plus souvent le moule standard.
Du contenu ci-dessus, on peut voir qu'il existe certaines différences entre les moules en plastique et les moules à injection, ce qui facilitera la communication entre nous et les fabricants de moules en plastique et évitera les erreurs.
Pourquoi les produits moulés en plastique se déforment-ils
Une série de pièces en plastique de différentes formes et tailles peuvent être traitées par le changement coordonné de matrice convexe et concave et du système de formage auxiliaire du moule en plastique. Afin de répondre aux besoins en matière de pièces moulées, nous devons prêter attention à quelques éléments lors de la sélection des moules en plastique et mettre en avant les besoins de réponse. La sélection suivante d'exigences plus appropriées en matière de moules en plastique pour répondre aux six exigences générales
1, haute résistance à la corrosion, de nombreuses résines et additifs ont des avantages en matière d'érosion sur la surface de la cavité, cette érosion entraîne la dissolution du métal de la surface de la cavité, l'écaillage, l'état de surface se détériore, la qualité des pièces en plastique se détériore. Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'acier résistant à la corrosion ou la surface de la cavité pour le chromage et l'élimination du nickel des cymbales.
2. Le brillant et la précision de la surface des produits finis en plastique présentant une bonne résistance à l'usure sont simplement liés à la résistance à l'usure de la surface de la cavité du moule en plastique. En particulier, lorsque certains plastiques sont additionnés de fibres de verre, de charges inorganiques et de certains pigments, ils se déplacent avec le plastique fondu à grande vitesse dans le canal d'écoulement et la cavité du moule, ce qui crée un grand conflit avec la surface de la cavité.
3. Bonne stabilité dimensionnelle dans le moulage du plastique, la température de la cavité du moule en plastique doit atteindre plus de 300 ℃. À cette fin, Z est le meilleur choix d’acier pour objets correctement trempé (acier trempé à chaud). Sinon, cela entraînera une modification de la disposition microscopique du matériau, entraînant une modification de la taille du moule en plastique.
4. Les pièces de moule faciles à traiter sont principalement constituées de matériaux métalliques et certaines formes de disposition sont très complexes. Afin de raccourcir le cycle de fabrication et d'améliorer la conformité, les matériaux de moulage doivent être facilement transformés selon les formes et la précision requises par les dessins.
5. Les pièces en plastique ayant de bonnes performances de polissage nécessitent généralement un bon lustre et un bon état de surface, de sorte que la rugosité de la surface de la cavité est très faible. De cette façon, la surface de la cavité doit être traitée, comme le polissage et le meulage. Par conséquent, l'acier sélectionné ne doit pas contenir d'impuretés grossières ni de trous.
6. L’élimination de la chaleur a peu d’impact. Afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure, l'évacuation de la chaleur est généralement nécessaire pour les moules en plastique, mais cette punition devrait rendre leur changement de taille très faible. L’acier pré-trempé peut donc être usiné.
