Comment éliminer les bavures des produits de moulage par injection ?
Les bavures, également appelées bord volant, débordement, débordement, etc., se produisent principalement dans la position de séparation du moule, comme : la surface de séparation du moule, la partie coulissante du curseur, les fissures de l'insert, le pores de la tige d'éjection, etc. Si le débordement n'est pas résolu à temps, il sera encore élargi, de manière à faire partie de l'effondrement du moule en relief, provoquant une obstruction constante. Les fissures dans les inserts et les pores de la barre supérieure provoquent également le blocage du produit sur le moule, affectant ainsi le démoulage.
Essentiellement, le capuchon est le surplus laissé sur le produit après refroidissement après l'espace entre la matière plastique entrant dans la pièce correspondante du moule. Résoudre le problème de la pointe est très simple, c'est-à-dire maîtriser pour ne pas laisser la matière fondue dans l'espace d'ajustement du moule. Le plastique fondu pénètre dans l'espace d'ajustement du moule, il existe généralement deux situations : l'une est que l'espace d'ajustement du moule est à l'origine grand, il est facile d'y pénétrer colloïdal ; L'autre cas est que le jeu du moule n'est pas grand, mais à cause de la pression du colloïde fondu qui y est forcé.
En apparence, cela semble être complètement résolu en renforçant la précision de production et la résistance du moule. Il est nécessaire d'améliorer la précision de production du moule, de réduire le jeu du moule et d'empêcher le colloïde fondant de pénétrer. Mais la résistance du moule, dans de nombreux cas, ne peut pas être renforcée à l'infini, renforcée sous n'importe quelle pression, le colloïde ne peut pas y éclater.
L'apparition du capuchon a à la fois des raisons liées au moule et au processus. Vérifiez les raisons techniques, vérifiez principalement si la force de serrage est suffisante, uniquement pour vous assurer que la force de serrage est suffisante, lorsque la pointe apparaît encore, vérifiez les raisons du moule.
Vérifiez si la force de serrage est suffisante :
1) Augmentez progressivement la pression d'injection. Avec l'augmentation de la pression d'injection, la pointe augmente également en conséquence et la pointe doit se trouver principalement sur la surface de séparation du moule, indiquant que la force de serrage est insuffisante.
2) Augmentez progressivement la force de verrouillage de la machine de moulage par injection. Lorsque la force de verrouillage atteint une certaine valeur, la pointe sur la surface de joint se dissipe, ou lorsque la pression d'injection augmente, la pointe sur la surface de joint n'augmente plus. La force de verrouillage est considérée comme suffisante.
Vérifiez si cela est dû à la précision de la production du moule :
Avec une température de matériau plus basse, une vitesse de remplissage plus faible et une pression d'injection plus faible, le produit est tout simplement plein (le produit présente un léger retrait). À ce stade, on peut sentir que la capacité de la matière fondue à pénétrer dans le moule pour correspondre à l'écart est très faible. Si la pointe se produit à ce moment-là, on peut juger qu'il s'agit d'un problème de précision de la production du moule, qui doit être résolu par la réparation du moule. Peut envisager d’abandonner l’utilisation de méthodes technologiques pour résoudre l’apparition de la pointe. Il convient de noter que les « trois faibles » ci - dessus ne sont pas moindres. Une température élevée du matériau, une vitesse de remplissage rapide et une pression d'injection élevée entraîneront une augmentation de la pression de la cavité du moule, renforceront la capacité de la matière fondue à pénétrer dans le moule et à coopérer avec l'espace, à dilater le moule et à former la pointe. Il est vrai que le produit n'est pas satisfait de la colle pour le moment.
L'analyse de la cause de l'apparition de la pointe repose sur l'hypothèse que la force de serrage est suffisante. Lorsque la force de serrage n’est pas appliquée au bon moment, il est difficile d’analyser la cause de l’apparition de la pointe. L'analyse suivante est établie dans le cas d'une force de serrage suffisante. Selon les différentes situations du plafond, le plafond peut survenir pour les raisons suivantes :
Le premier cas : comme évoqué plus haut, à basse température, basse vitesse, basse pression, le produit n'est pas satisfait de la colle, la pointe s'est produite. Les raisons importantes peuvent être : la précision de la production du moule n'est pas suffisante, avec un jeu trop grand ;
Deuxième situation : lorsque le produit est juste plein de colle, une partie des signes de retrait ne se produit pas ; Lorsque la pression d'injection est augmentée pour améliorer le retrait partiel du produit, une pointe apparaît. Les causes possibles sont :
1) La température du matériau est trop élevée. Si la température du matériau est trop élevée, la viscosité de la matière fondue est faible, le comportement est bon et la capacité de la matière fondue à pénétrer dans le moule pour correspondre à l'espace est plus forte, cela provoquera l'apparition d'une pointe.
2) La vitesse de moulage par injection est trop rapide et la pression de moulage par injection est trop importante (entraînant une sursaturation). Une vitesse trop rapide, une pression d'injection trop élevée, en particulier une pression d'injection trop élevée, renforceront la capacité de la matière fondue à pénétrer dans le moule et à combler l'espace, entraînant l'apparition d'une pointe.
3) Le plastique se comporte trop bien. Plus le plastique se comporte bien, plus la viscosité de la masse fondue est faible, plus la masse fondue est capable de percer dans le moule pour s'adapter à l'espace et plus il est facile de basculer. Lorsque la production du moule a été réalisée, la profondeur de la rainure d'échappement du moule et l'espace correspondant du moule ont été finalisés, et un autre plastique avec un bon comportement est utilisé pour la production, la pointe apparaîtra.
4) La résistance du moule est inférieure à. Lorsque la résistance prévue du moule n'est pas opportune, lorsque la cavité du moule rencontre la pression du plastique fondu, elle se déformera et se dilatera, et le colloïde éclatera dans l'espace du moule et la pointe se formera.
5) Différents plans de produits. Une partie du produit est une colle trop épaisse, la compression par injection est excessive, cela provoquera un retrait partiel. Afin de résoudre le problème du retrait partiel des produits, il est souvent nécessaire d'utiliser une pression d'injection plus élevée et un temps d'injection plus long pour remplir et maintenir la pression, ce qui entraîne une résistance du moule inférieure à la déformation et à la pointe.
6) La température du moule est trop élevée. Une température élevée du moule peut non seulement permettre au plastique de conserver un bon comportement, la perte de pression est faible, mais également réduire la résistance du moule, ce qui entraînera également l'apparition d'un pelage.
La deuxième situation concerne les problèmes non courants rencontrés dans la production de moulage par injection, qui ne peuvent pas être résolus par tous les moyens technologiques en temps ordinaire, ce qui est très préoccupant pour les techniciens de moulage par injection. Face à cette situation, le moyen le plus important est de réparer le moule. Les solutions sont :
1) Réduction de la colle des pièces du produit. La partie du retrait du produit est réduite, la position de la colle est réduite, le problème de retrait du produit peut être amélioré, la pression d'injection sera faible, la déformation du moule est faible, la pointe peut être inhibée. C'est une méthode très efficace et souvent utilisée.
2) Augmentez le point d'alimentation. L'augmentation du point de coulée peut réduire le processus d'injection et la pression d'injection, et la pression sur la cavité du moule sera réduite, ce qui peut résoudre efficacement l'apparition de la pointe. L'augmentation du point d'injection, en particulier au niveau de la position de retrait, peut avoir un effet immédiat sur la réduction de la pression d'injection dans la cavité du moule. C'est l'une des méthodes les plus courantes.
3) Renforcez la partie du moule. Parfois, la déformation du coffrage peut être renforcée en ajoutant un renfort entre le coffrage mobile et la plaque à coudre.
