Comment régler le temps de refroidissement des pièces moulées par injection
Une fois la matière première injectée dans le noyau du moule, un temps de refroidissement est généralement nécessaire pour faciliter le moulage de la pièce en plastique. Ce temps de refroidissement est très important. C'est une garantie de la qualité de la pièce en plastique et un facteur clé pour maintenir la taille de la pièce en plastique. Un réglage raisonnable de l’injection, de la pression de maintien et du temps de refroidissement peut améliorer la qualité et la productivité du produit. Le temps de refroidissement de la pièce fait généralement référence à la période de temps entre le moment où le plastique fondu remplit la cavité du moule d'injection et celui où la pièce peut être ouverte et retirée. Le délai de retrait de la pièce en ouvrant le moule est souvent basé sur la pièce qui a été complètement durcie, qui a une certaine résistance et rigidité et qui ne sera pas déformée ni fissurée lorsque le moule est ouvert et éjecté.
Le réglage du temps de refroidissement dépend des caractéristiques des matières premières, ainsi que de la structure du moule. Pour une même matière première, l’épaisseur du moule est différente, le temps de refroidissement est également différent. Comment régler le temps de refroidissement des pièces en plastique, principalement basé sur les normes suivantes à titre de référence :
① Le temps nécessaire pour que la température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce de moulage par injection plastique refroidisse en dessous de la température de déformation thermique du plastique ;
② La température moyenne dans la section de la pièce de moulage par injection plastique et le temps nécessaire pour refroidir jusqu'à la température de démoulage du produit spécifié ;
③ La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi du moulage en plastique cristallin, le temps nécessaire pour refroidir en dessous de son point de fusion ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié.
Lors du calcul de la formule de solution, les hypothèses suivantes sont généralement faites :
①Le plastique est injecté dans le moule d'injection et la chaleur est transférée au moule d'injection pour être refroidie ;
② Le plastique dans la cavité de moulage est en contact étroit avec la cavité du moule et n'est pas séparé en raison du retrait de refroidissement. Il n'y a aucune résistance au transfert de chaleur et à l'écoulement entre la matière fondue et la paroi du moule. La température de la masse fondue et de la paroi du moule est devenue la même au moment du contact. Autrement dit, lorsque le plastique est rempli dans la cavité du moule, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule ;
③ Pendant le processus de refroidissement des pièces de moulage par injection plastique, la température de la surface de la cavité du moule par injection reste uniforme ;
④Le degré de conduction thermique sur la surface du moule d'injection est certain ; (le processus de remplissage du matériau fondu est considéré comme un processus isotherme et la température du matériau est uniforme) ;
⑤ L'influence de l'orientation plastique et de la contrainte thermique sur la déformation de la pièce peut être ignorée, et la taille de la pièce n'a aucun effet sur la température de solidification.
