Quelle est la cause d’un mauvais démoulage lorsque les produits moulés par injection sont collants ?
Il existe de nombreuses raisons qui expliquent le collage et le mauvais démoulage des produits moulés par injection, et la défaillance du moule en est l'une des principales raisons. Les causes et les méthodes de traitement sont les suivantes :
1. La surface de la cavité du moule est rugueuse. S'il existe des défauts de surface tels que des lignes de ciseau, des entailles, des cicatrices et des dépressions dans la cavité du moule et le canal d'alimentation, les pièces en plastique adhéreront facilement au moule, ce qui rendra le démoulage difficile. Par conséquent, la finition de surface de la cavité et du canal doit être améliorée autant que possible, et la surface intérieure de la cavité doit de préférence être chromée. Lors du polissage, la direction d'action de l'outil de polissage doit être cohérente avec la direction de remplissage du matériau fondu.
2. Le moule est usé et rayé ou l'espace au niveau de l'insert est trop grand. Lorsque le matériau fondu produit des bavures dans la partie rayée du moule ou dans l'espace de l'insert, cela entraînera également des difficultés de démoulage. À cet égard, la pièce endommagée doit être réparée et l'espace de l'insert doit être réduit.
Troisièmement, la rigidité du moule est insuffisante. Si le moule ne peut pas être ouvert au début de l'injection, cela indique que le moule se déforme sous l'action de la pression d'injection en raison d'une rigidité insuffisante. Si la déformation dépasse la limite élastique, le moule ne peut pas reprendre sa forme initiale et ne peut plus être utilisé. Même si la déformation ne dépasse pas la limite élastique du moule, le matériau fondu est refroidi et solidifié dans des conditions élevées dans la cavité du moule, et la pression d'injection est supprimée. Une fois que le moule a récupéré sa déformation, la pièce en plastique est serrée par la force élastique et le moule ne peut toujours pas être ouvert.
Par conséquent, lors de la conception du moule, une rigidité et une résistance suffisantes doivent être conçues. Lors de l'essai du moule, il est préférable d'installer un indicateur à cadran sur le moule pour vérifier si la cavité du moule et la base du moule sont déformées pendant le processus de remplissage du moule. La pression d'injection initiale pendant le test du moule ne doit pas être trop élevée et la déformation du moule doit être observée en même temps. , tout en augmentant lentement la pression d'injection pour contrôler la déformation dans une certaine plage.
Lorsque la force de rebond est trop importante pour provoquer une défaillance du serrage, il ne suffit pas d'augmenter uniquement la force d'ouverture du moule. Le moule doit être démonté et décomposé immédiatement, et les pièces en plastique doivent être chauffées, ramollies et retirées. Pour les moules dont la rigidité est insuffisante, un cadre peut être placé à l'extérieur du moule pour améliorer la rigidité.
Quatrièmement, la pente de rédaction est insuffisante ou dynamique, et le parallélisme entre les gabarits fixes est médiocre. Lors de la conception et de la fabrication de moules, une pente de démoulage suffisante doit être assurée, sinon les pièces en plastique seront difficiles à démouler et, lorsqu'elles sont éjectées de force, les pièces en plastique seront souvent déformées et la partie d'éjection sera blanche ou fissurée. Le mouvement du moule et du plateau fixe doit être relativement parallèle, sinon la cavité sera décalée, entraînant un mauvais démoulage.
5. La conception du système de contrôle est déraisonnable. Si le canal est trop long ou trop petit, la solidité de la liaison entre le canal principal et le canal secondaire est insuffisante, le canal principal n'a pas de cavité pour les limaces froides, l'équilibre du portail est mauvais, le diamètre du canal principal et du Le diamètre du trou de la buse ne correspond pas correctement, ou le manchon d'injection et la buse. Si la surface sphérique ne correspond pas, cela entraînera un collage du moule et un mauvais démoulage. Par conséquent, la longueur du canal principal doit être raccourcie de manière appropriée et sa section transversale doit être augmentée pour améliorer la résistance de la connexion entre le canal principal et le canal secondaire, et un trou pour limaces froides doit être placé sur le canal principal.
Lors de la détermination de la position des portes, le taux de remplissage de chaque cavité dans le moule multi-empreintes peut être équilibré et la pression dans la cavité peut être réduite en ajoutant des portes auxiliaires et d'autres procédés. En général, le diamètre de la petite extrémité de la carotte doit être 0,5 à 1 mm plus grand que le diamètre de la buse, et le rayon concave du manchon de carotte doit être 1 à 2 mm plus grand que le rayon sphérique de la buse.
