Qu'est-ce que la combustion des produits de moulage par injection ?
Dans le processus de moulage par injection, les produits moulés par injection sont dus à des températures élevées. Il est alors facile de brûler les pièces en plastique. Aujourd'hui, nous allons faire le point sur les facteurs qui provoquent la combustion des produits de moulage par injection.
1. La rupture du suiveur provoque des problèmes de brûlure
La matière fondue est injectée dans la cavité typographique à haute température, haute vitesse et haute pression. Dans ce cas, il est très facile de provoquer une rupture. Des cassures horizontales apparaissent à la surface de la matière fondue et la zone cassée est grossièrement mélangée à une couche superficielle de plastique pour former une pâte. Le phénomène de brûlure est également apparu.
L’essence de la rupture par fusion est due au comportement élastique du haut polymère fondu. Lorsque la matière fondue s'écoule dans le tube, la matière fondue près du baril est frurée par la paroi du tube, la contrainte est grande, la vitesse d'écoulement de la matière fondue est comparée à petite, une fois la matière fondue injectée depuis la buse, la contrainte de la paroi du tube disparaît, et le débit de fusion de la partie médiane du tube est extrêmement élevé. La matière fondue au niveau de la paroi du tube est transportée par la matière fondue au centre. Relativement continue, la vitesse d'écoulement des matières fondues internes et externes sera réarrangée pour tendre vers la vitesse moyenne.
Deuxièmement, la taille de la vitesse d'injection produira des brûlures
Pendant le processus d'injection de la matière fondue, la vitesse d'injection du moulage par injection a un impact important sur l'apparence de la pièce en plastique. Lorsque le matériau en écoulement est injecté lentement, l'état d'écoulement fondu est un écoulement en couches ; lorsque la vitesse d'injection augmente jusqu'à une certaine valeur, l'état d'écoulement devient progressivement progressivement progressivement progressivement progressivement progressivement progressivement progressivement. Transformez-vous en un flux turbulent. Dans des circonstances normales, la surface des pièces en plastique formées par écoulement en couches est relativement brillante et plate. Les pièces en plastique formées dans les conditions de l'écoulement ont non seulement des plaques à la surface, mais les pores internes ont également tendance à se générer. Par conséquent, la vitesse d’injection ne doit pas être trop élevée et le flux de matériau doit être contrôlé dans un état stratifié.
Troisièmement, la température de fusion est trop élevée
La température de la matière fondue est trop élevée, ce qui peut facilement provoquer sa décomposition et sa cokéfaction, entraînant l'apparition de taches sur la surface des pièces en plastique. Généralement, la rotation des vis de la machine de moulage par injection doit être inférieure à 90 tr/min et la contre-pression est inférieure à 2 MPa. Essence Si le temps de rotation lorsque la vis est retournée est trop long pendant le processus de moulage, une chaleur de friction excessive peut être générée, la vitesse de la vis peut être augmentée de manière appropriée, le cycle de moulage est prolongé, la contre-pression de la vis est augmentée, la température de la section de chargement du tube est augmentée et des matières premières avec une mauvaise lubrification sont utilisées. Méthodes dépassées.
Quatrièmement, l'échec du moule
Si les trous d'échappement du moule sont bloqués par l'anticipide précipité par le moule et les matières premières, les réglages d'échappement du moule ne sont pas suffisants ou la position est incorrecte et la vitesse de chargement est trop rapide. Essence À cet égard, l'obstruction doit être éliminée, la puissance de moulage est réduite et l'échappement du moule doit être éliminé. La détermination de la forme et de l’emplacement de l’orifice du moule est également très importante. Lors de la conception, il convient de tenir pleinement compte de l'état d'écoulement fondu et des performances d'échappement du moule.
