Temps d'action - cycle de moulage par injection
Les conditions du processus de moulage par injection ont été expliquées sur le site officiel de Huanke Precision. Aujourd'hui, Huanke Precision continuera de parler d'un autre facteur important affectant la qualité des pièces moulées par injection : le temps d'action, c'est-à-dire le cycle de moulage des produits en plastique.
Le cycle de moulage par injection fait référence au temps nécessaire pour terminer un processus de moulage par injection, qui comprend tout le temps du processus de moulage par injection. Le cycle de moulage affecte directement l’efficacité de la production et le taux d’utilisation des équipements.
Dans l’ensemble du cycle de moulage, le temps d’injection et le temps de refroidissement sont les plus importants. Ils constituent non seulement le composant principal du cycle de moulage, mais ont également un impact décisif sur la qualité des pièces en plastique. Pendant le moulage par injection, le temps de remplissage est inversement proportionnel au taux de remplissage, et le taux de remplissage dépend du taux d'injection. Afin de garantir la qualité des pièces en plastique, la vitesse de remplissage doit être correctement contrôlée. Pour les pièces en plastique avec une viscosité à l'état fondu élevée, une température de transition vitreuse élevée et une vitesse de refroidissement rapide, des pièces en plastique renforcées de fibres de verre et des pièces en plastique à faible mousse, une injection rapide ou une injection à haute pression doivent être utilisées.
En production, le temps de remplissage du moule ne dépasse généralement pas 10 s. Le temps de maintien de la pression pendant le temps d'injection représente une grande proportion du temps d'injection total, qui est généralement d'environ 20 à 120 s (les pièces en plastique à paroi épaisse peuvent atteindre 5 à 10 minutes). La durée du temps de maintien est déterminée par la taille de la structure des pièces en plastique, la température du matériau, le canal principal et la taille de la porte. Dans des conditions de processus normales et une taille raisonnable du canal principal et de la porte, le meilleur temps de maintien de la pression est généralement le temps le plus court dans la plage de fluctuation du retrait des pièces en plastique.
Le temps de refroidissement est principalement déterminé par l'épaisseur de paroi du plastique, la température du moule d'injection, les propriétés thermiques du plastique et les propriétés de cristallisation. La durée du temps de refroidissement doit en principe garantir que les pièces en plastique ne provoquent pas de déformation lors du démoulage. Le temps de refroidissement est trop long, non seulement prolonge le cycle de moulage, réduit l'efficacité de la production, mais provoque aussi parfois une situation difficile de démoulage de pièces en plastique complexes.
