Influence de la température du moule sur la qualité des pièces injectées
La température du moule fait référence à la température de la surface de la cavité du moule en contact avec le produit pendant le moulage par injection. Parce que cela affecte directement la vitesse de refroidissement du produit dans la cavité du moule, et a donc une grande influence sur les performances intrinsèques et la qualité d'apparence du produit. Dans cet article, cinq points d'influence de la température du moule sur le contrôle qualité des pièces d'injection sont discutés. Le contenu du système de matériel d'emballage pour d'excellents produits est adopté pour référence entre amis :
L'un des divers moules et outils utilisés dans la production industrielle pour obtenir les produits souhaités par moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion, moulage sous pression ou forgeage, fusion, estampage, etc. En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer un objet moulé. Cet outil est composé de différentes pièces et différents moules sont constitués de différentes pièces. Il s'agit principalement de la forme du changement d'état physique du matériau pour obtenir l'apparence du traitement.
1. Influence de la température du moule sur l’aspect du produit
Des températures plus élevées améliorent la fluidité de la résine, ce qui donne généralement une surface lisse et brillante, en particulier pour les produits en résine renforcée par des fibres de verre. Cela améliore également la résistance et l’apparence du fil de fusion.
Et pour la surface de gravure, si la température du moule est basse, le corps fondant est difficile à remplir jusqu'à la racine de la texture, de sorte que la surface du produit apparaisse brillante, "transfère" moins que la surface du moule de la texture réelle, améliore la la température du moule et la température du matériau peuvent permettre à la surface du produit d'obtenir l'effet de gravure idéal.
2. L'influence sur le stress interne des produits
La formation de contraintes internes est essentiellement due au refroidissement provoqué par un taux de retrait thermique différent. Lors du moulage du produit, son refroidissement s'étend progressivement de la surface vers l'intérieur, la surface durcit d'abord par retrait, puis progressivement vers l'intérieur, dans ce processus en raison au rétrécissement de la différence entre la contrainte interne.
Lorsque la contrainte interne résiduelle dans le plastique est supérieure à la limite élastique de la résine, ou sous l'érosion d'un certain environnement chimique, la surface du plastique se fissure. L'étude des résines transparentes PC et PMMA montre que la contrainte interne résiduelle dans la couche superficielle est sous forme de compression, et la couche interne est sous forme d'étirement.
La contrainte de compression superficielle dépend de l’état de refroidissement de la surface. Le moule froid refroidit rapidement la résine fondue, de sorte que le produit moulé produit une contrainte interne résiduelle plus élevée. La température du moule est la condition de base pour contrôler les contraintes internes. Si la température du moule change légèrement, la contrainte interne résiduelle sera considérablement modifiée. Généralement, la contrainte interne acceptable de chaque produit et résine a sa propre limite inférieure de température du moule. Lors de la formation d'une paroi mince ou d'une distance d'écoulement plus longue, la température du moule doit être supérieure à la limite inférieure du moulage général.
3. Déformation du produit
Si la conception du système de refroidissement du moule n'est pas raisonnable ou si la température du moule n'est pas correctement contrôlée, les pièces en plastique ne sont pas suffisamment refroidies, ce qui entraînera une déformation des pièces en plastique.
Pour le contrôle de la température du moule, il convient, en fonction des caractéristiques de structure des produits, de déterminer la matrice mâle et la matrice femelle, le noyau du moule et la paroi du moule, la différence de température entre la paroi de la matrice et l'insert, et d'utiliser le contrôle des pièces de moulage, la vitesse de contraction de refroidissement, les plastiques. Le démoulage tend davantage vers le côté de traction à température plus élevée après le pliage, les caractéristiques de retrait différentiel pour décaler l'orientation, évitent les pièces selon la règle d'orientation de la déformation par gauchissement.
Pour les pièces en plastique à structure complètement symétrique, la température du moule doit être constante en conséquence, afin que le refroidissement de chaque partie des pièces en plastique soit équilibré.
4, affecter le taux de rétrécissement des produits
La basse température du MOULE accélère « l’orientation de congélation » des molécules et augmente l’épaisseur de la couche gelée de la matière fondue DANS la cavité du moule. Dans le même temps, la basse température du moule entrave la croissance de la cristallisation, réduisant ainsi le taux de retrait des produits. Au contraire, une température de filière élevée, un refroidissement lent de la fonte, un temps de relaxation long, un faible niveau d'orientation et sont propices à la cristallisation, le retrait réel du produit est plus important.
5, affecter la température de déformation thermique des produits
Surtout pour les plastiques cristallins, si le produit formé sous la température de moule la plus basse, l'orientation moléculaire et la cristallisation étaient instantanément gelés, lors de l'utilisation d'un environnement à température relativement élevée ou dans des conditions de traitement secondaire, sa chaîne moléculaire sera partiellement réorganisée et le processus de cristallisation , rendre le produit même bien en dessous de la déformation du matériau sous la température de déformation thermique (HDT).
La BONNE PRATIQUE consiste à UTILISER LA température de moule recommandée proche de la température de cristallisation, afin que le produit soit entièrement cristallisé au stade du moulage par injection, afin d'éviter une telle post-cristallisation et post-retrait à haute température.
En un mot, la température du moule est l’un des paramètres de contrôle de base dans le processus de moulage par injection, et elle est également prise en compte dans la conception du moule. Son influence sur le moulage, la transformation secondaire et l’utilisation des produits ne peut être sous-estimée.
