Usine de moulage par injection Traitement des produits de moulage par injection Défauts courants et méthodes de traitement
1, eau
A. La contre-pression est trop serrée, ce qui entraîne un débordement de la carotte, les matières premières ne peuvent pas pénétrer en douceur dans la cavité et, en raison d'une trop grande résistance, une surchauffe et une décomposition ;
B. La vitesse d'injection est réduite pour éviter la décomposition des matières premières due à une surchauffe ;
C. Adopter une méthode d'injection en plusieurs étapes, du moulage par injection lent au rapide ;
D. Agrandissez la taille de la porte d'alimentation (porte);
E. Le temps de stockage du matériau ne peut pas être trop long, la vitesse de stockage du matériau ne peut pas être trop rapide, pour éviter la décomposition des matières premières ;
F. La contre-pression est trop serrée ou il y a du matériau sur la vis, ce qui entraîne la vis dans le stockage du matériau, la matière première est difficile à pénétrer dans la vis et le temps de stockage est trop long, la surchauffe de la matière première se décompose ;
G. Étant donné que la matière première s'écoule à travers la partie mutée du moule, la marque d'écoulement (fil d'eau) produite par la matière première peut être éliminée en diminuant soudainement la vitesse ici, puis en augmentant la vitesse d'injection. L'essentiel est que lorsque le matériau est injecté, il se retrouve après cette position.
H. La contre-pression est trop lâche, ce qui entraîne le stockage du matériau, il y a de l'air dans la vis et la majeure partie du fil d'eau, peut être ajustée par la contre-pression du matériau de stockage pour éliminer ce défaut ;
I. Le matériau froid au niveau de la buse pénètre dans la cavité du moule, entraînant la formation d'un filament d'eau à la surface du produit. En ajustant la position de la première injection (injection à basse vitesse), le matériau froid est simplement contrôlé dans le passage d'écoulement et n'entrera pas dans la surface du produit, de manière à éliminer les défauts sur la surface du produit provoqués par le matériau froid entrant dans le cavité du moule.
2, retrait, retrait, marques de retrait
Il est produit par le retrait du volume plastique et est généralement observé dans les zones d'épaisseur locale, telles que les raidisseurs ou les zones où le pied rencontre la face.
A. La pression d'injection et la pression de maintien de la pression sont insuffisantes et le remplissage du plastique fondu est insuffisant. En général, l'injection est réalisée par sections, avec un remplissage d'environ 95 % à haute pression et haute vitesse, puis un remplissage du produit à basse pression et basse vitesse, puis un maintien sous pression.
B. Le temps de maintien de la pression est insuffisant, l'alimentation en matière plastique fondue est insuffisante, mais il est également facile de provoquer un reflux
C. La vitesse d'injection est trop lente, le remplissage du plastique fondu est insuffisant.
D. Le volume d'injection est insuffisant.
E. La température du matériau et la température du moule sont élevées et le refroidissement est lent. Une fois le refroidissement et la contraction du plastique terminés, le retrait et l'affaissement se produiront.
F. La taille du canal et de la porte est petite, la perte de pression augmente, la porte se solidifie trop tôt et l'alimentation n'est pas bonne.
G. Une partie de la viande est trop épaisse.
H. Si le VOLUME DE COUSSIN de la machine de moulage par injection est insuffisant ou si le clapet anti-retour ne fonctionne pas correctement, l'épaisseur inégale de la paroi du produit rétrécira également et il y aura un phénomène de vague à la surface du produit.
3, brûlant
A. Zone d'air emprisonnée (coque) pour renforcer l'échappement, de sorte que l'air se décharge en temps opportun.
B. Réduisez la pression d'injection, mais il convient de noter que la vitesse d'injection ralentit après les chutes de pression, ce qui peut facilement provoquer la détérioration des marques d'écoulement et des marques de soudure.
4, bord volant, bord rugueux, devant du lot
A. Injection à haute pression et à grande vitesse, conduisant à une déformation élastique du moule, la surface de séparation produit des espaces et le produit produit des brides, en utilisant deux injections, d'abord une injection à haute pression et à grande vitesse, puis une injection à basse pression et à basse vitesse,
Afin d'atteindre l'objectif de rétraction élastique du moule à basse pression et d'éliminer le bord volant ;
B. Lorsque LA force de serrage est insuffisante, le plastique haute pression injecté dans la cavité provoque un espace entre la surface de joint ou la surface d'ajustement de l'insert, et la matière fondue plastique déborde dans cet espace.
C. Le corps étranger attaché à la surface de joint entraîne un espace dans le moule de fermeture.
D. Essayez de ne pas rapprocher le portail trop près de l'insert/insert.
5. Lignes de matières froides
A. La pression d'injection d'une section est trop faible, ce qui entraîne une section d'injection, le matériau froid n'est pas contrôlé dans le passage d'écoulement et il s'écoule dans la surface du produit lors de l'injection secondaire ;
B. Une période de vitesse trop lente ou trop rapide entraînera également l'apparition du phénomène ci-dessus ;
C. La position finale d'injection de la première section est trop grande, ce qui conduit à l'injection de la deuxième section avant que le matériau froid ne soit terminé, ce qui conduit le matériau froid à entrer dans la cavité du modèle sous haute pression et haute vitesse (au contraire , si la position est trop petite, des ondulations d'eau seront générées au bord du portail) ;
D. La température de la filière ou la température de la buse est trop basse, ce qui entraîne un matériau froid ;
E. Le trou de matériau froid (passage d'écoulement) est trop petit ; Le design n'a pas de sens.
6, coutures fondantes
A. Réduisez le nombre de grappes.
B. Ajoutez un puits de trop-plein de matériau près de la pièce de fusion, déplacez la ligne de fusion vers le puits de trop-plein, puis coupez-la.
C. Ajustez la position du portail (épaisseur de paroi inégale).
D. Modifiez la position et le numéro de la porte et déplacez la position de la ligne de fusion vers un autre endroit.
Pour améliorer le
A. Renforcez l'échappement dans la zone de la ligne de fusion, évacuez rapidement l'air et les substances volatiles dans cette partie.
B. Augmentez la température du matériau et la température du moule, améliorez la fluidité du plastique, améliorez la température du matériau pendant la fusion.
C. Augmentez la pression d'injection et augmentez la taille du système de versement de manière appropriée.
D. Augmentez la vitesse d'éjection au niveau de la ligne de soudure.
E. Raccourcissez la distance entre la porte et la zone de soudure.
H. Réduire l'utilisation d'agents de démoulage.
