Comment résoudre la surface terne des pièces moulées par injection
Les usines de moulage par injection rencontrent souvent des produits dont la brillance est insuffisante lors du traitement des pièces moulées par injection. Un faible brillant signifie que la surface est sombre et terne et que la transparence des produits transparents est faible. Il existe de nombreuses raisons pouvant expliquer une mauvaise brillance. Les défauts généraux de brillance de la surface du produit peuvent être divisés en trois types suivants : défaillance du moule, conditions de moulage inappropriées, utilisation inappropriée des matières premières.
1. Défaillance du moule d’injection
Puisque la surface de la pièce en plastique est la reproduction de la surface de la cavité du moule d'injection, si la surface du moule d'injection présente des défauts tels que des rayures, de la corrosion, des micro-trous, etc., elle sera reproduite sur la surface de la pièce en plastique. pièce en plastique, ce qui entraîne une mauvaise brillance. Si la surface de la cavité est grasse et humide, la surface de la pièce en plastique sera plus foncée. Par conséquent, la surface de la cavité du moule d’injection doit avoir une bonne finition. La surface de la cavité du moule doit être maintenue propre et les taches d'huile et d'eau doivent être éliminées à temps. Le type et la quantité d'agent de démoulage doivent être appropriés.
La température du moule d’injection a également une grande influence sur la qualité de surface de la pièce en plastique. Généralement, différents types de plastiques ont un brillant de surface différent dans différentes conditions de température, et la température du moule d'injection ne peut pas être trop élevée ou trop basse, ce qui peut entraîner un mauvais brillant.
De plus, la pente de démoulage du moule à injection est trop faible, l'épaisseur de la section est soudainement modifiée, les nervures sont trop épaisses, la section de porte et de canal est trop petite, l'effet de cisaillement du système de porte est trop important et le moule d'injection n'est pas épuisé. qualité, ce qui entraîne un mauvais brillant de la surface.
2. Mauvaise utilisation des matières premières
Un manque de matières premières peut également entraîner une mauvaise brillance de la surface des pièces en plastique.
Raison : La teneur en humidité dans la matière première de moulage est trop élevée et les composants volatils se condensent sur la paroi de la cavité du moule d'injection et pendant le processus de moulage, ce qui entraîne un mauvais brillant de surface des pièces en plastique. Méthode de traitement : Les matières premières doivent être pré-séchées.
La décoloration des matières premières ou des colorants entraîne une mauvaise brillance. Des matières premières et des colorants résistants aux hautes températures doivent être utilisés.
La fluidité des matières premières est trop mauvaise, la surface des pièces en plastique n'est pas dense et la brillance est médiocre. Passez à une résine avec un meilleur écoulement ou ajoutez la bonne quantité de lubrifiant et augmentez la température de traitement.
Si des impuretés sont mélangées aux matières premières, les nouveaux matériaux doivent être remplacés à temps.
3. Conditions de moulage inappropriées
Si la vitesse d'injection est trop rapide ou trop lente, la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien est trop court, la pression de surpression n'est pas suffisante, le trou de la buse est trop petit ou la température est trop basse, la dispersion de la fibre le plastique renforcé est trop pauvre, la température du cylindre est trop basse, la fusion. Une mauvaise plastification et un approvisionnement insuffisant peuvent entraîner un mauvais brillant de surface des pièces en plastique. Les raisons de cet événement doivent être analysées en détail, puis ajustées en conséquence.
Bien entendu, dans la production quotidienne, les problèmes rencontrés peuvent être bien plus nombreux que les aspects mentionnés ci-dessus, la résolution doit donc s'appuyer sur une riche expérience passée et des connaissances connexes.
