entre les deux décharges d'impulsions, il devrait y avoir suffisamment de temps de pause, décharger les produits de corrosion électrique, de sorte que le milieu d'électrode se déionise complètement, restaurer les propriétés diélectriques, pour s'assurer que chaque décharge d'impulsion n'est pas au même point, pour éviter les brûlures locales, afin pour rendre la décharge d'impulsions répétitives en douceur.
La finition métallique WPC est efficace sur toutes les surfaces à l'intérieur et à l'extérieur de la machine où une résistance accrue est requise. Ceci est particulièrement efficace pour les surfaces de glissement et les pièces de machine qui nécessitent une lubrification. Si le processus de traitement de surface métallique WPC est effectué sur une variété de machines à frottement élevé, la machine se sentira mieux. Parce que la finition des métaux WPC n'est pas une nouvelle technologie développée pour une industrie, elle n'est pas largement connue. Cependant, les gens se sont progressivement rendu compte que cela pouvait augmenter la résistance et rendre les pièces compactes.
Les moules d'injection de précision généraux ont deux indicateurs, à savoir la précision de l'équipement et l'erreur de moule. Le premier est difficile à comparer en raison de la différence de taille et d'épaisseur du produit, et représente le niveau complet des machines de moulage par injection. Généralement, l'erreur de répétition de poids des machines de moulage par injection ordinaires est de 1 %. Une bonne machine peut atteindre 0,8 %, moins de 0,5 % est une machine de précision et moins de 0,3 % est une machine d'ultra-précision. Quels sont donc les principaux facteurs affectant les produits de moulage par injection de précision ?
Dans le processus d'usinage du centre d'usinage CNC, il est très important d'éviter la collision du centre d'usinage CNC lors de la programmation et de l'usinage. Parce que le prix du centre d'usinage CNC est très cher, allant de centaines de milliers de yuans à des millions de yuans, quels sont ses avantages ?
Pendant le fonctionnement continu du moule, il est facile de causer des problèmes tels que l'usure des pièces, la détérioration des lubrifiants, les fuites d'eau et l'écrasement des matières plastiques pendant le processus de mouvement, de sorte qu'un entretien du moule est nécessaire.
Le moule en plastique est l'abréviation d'un moule en plastique combiné utilisé pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse. Il comprend principalement une matrice concave à cavité variable composée d'un substrat de combinaison de matrice concave, d'un ensemble de matrice concave et d'une plaque de carte de combinaison de matrice concave.
