Caractéristiques de base, processus et précautions de traitement des moules
Le traitement des matrices fait référence au traitement des outils de formage et de découpage, y compris les matrices de découpe et les matrices de cisaillement. Habituellement, le moule se compose d'un moule supérieur et d'un moule inférieur, le matériau est formé sous l'action de la presse et la plaque d'acier est placée entre le moule supérieur et le moule inférieur. Lorsque la presse est ouverte, la pièce déterminée par la forme de la matrice est obtenue ou la ferraille correspondante est retirée. Des pièces aussi grandes que des tableaux de bord de voiture et aussi petites que des connecteurs électroniques peuvent être moulées avec des moules. Une matrice progressive fait référence à un ensemble de moules capables de déplacer automatiquement la pièce traitée d'un poste à un autre et d'obtenir des pièces moulées à ce dernier poste. La technologie de traitement des matrices comprend: matrice à quatre glissières, matrice d'extrusion, matrice composée, matrice de découpage, matrice progressive, matrice d'estampage, matrice de découpe, etc.
Caractéristiques de base du traitement des moules : 1. Précision de traitement élevée. Une paire de moules se compose généralement d'un moule femelle, d'un moule mâle et d'un cadre de moule, dont certains peuvent être des modules divisés en plusieurs pièces. Par conséquent, la combinaison de moules supérieur et inférieur, la combinaison d'inserts et de cavités et la combinaison de modules nécessitent toutes une grande précision d'usinage. 2. La forme et la surface sont complexes. Certains produits, tels que les panneaux automobiles, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, ont une surface de moulage composée de diverses surfaces courbes, de sorte que la surface de la cavité du moule est très complexe. Certaines surfaces sont traitées par des calculs mathématiques. 3. Petits lots. La production de moules n'est pas une production de masse, et souvent une seule paire est produite dans de nombreux cas. 4. Il existe de nombreux processus. Le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage et le taraudage sont toujours utilisés pour l'usinage des matrices. 5. Répétez la production. Le moule a une longue durée de vie. Lorsque la durée de vie d'une paire de moules dépasse sa durée de vie, de nouveaux moules doivent être remplacés, de sorte que la production de moules est souvent répétée. 6. Copiez le traitement. La production de moules n'a parfois ni dessins ni données, et la reproduction et le traitement doivent être effectués en fonction de l'objet réel. Cela nécessite une grande précision d'imitation et aucune déformation.
Traitement du moule et flux de traitement : 1. Traitement de la surface inférieure, garantie de capacité de traitement ; 2. Alignement de référence de billette, vérifier l'allocation 2D et le contour 3D ; 3. Usinage grossier des contours 2D et 3D, traitement des plans sans installation et sans travail ; 4. Avant la semi-finition, alignez la surface de référence latérale pour assurer la précision ; 5. Semi-finition du contour 3D et 2D, semi-finition de diverses surfaces de guidage et trous de guidage, finition de diverses surfaces d'installation et laissant une marge pour le processus de finition Trou de référence et plan de référence de hauteur, données d'enregistrement ; 6. Vérifiez et révisez la précision d'usinage ; 7. Processus d'incrustation d'installateur ; alignez le plan de référence du trou de référence de processus avant de terminer, vérifiez la tolérance de l'insert ; 8. Contour de finition 2D et 3D, contour de poinçonnage et position du trou, finition de la surface de guidage et du trou de guidage, finition du trou de référence du processus et de la hauteur de référence ; 9. Vérifiez et revérifiez la précision d'usinage.
Questions nécessitant une attention particulière : 1. Le processus est concis et détaillé, et le contenu du traitement doit être représenté par des chiffres autant que possible ; 2. Un accent particulier doit être mis sur les points clés et les difficultés de traitement ; 3. Il est nécessaire de combiner les parties traitées pour exprimer clairement le processus ; 4. Lorsque l'insert doit être traité séparément Lors de l'usinage, faites attention aux exigences techniques de précision d'usinage ; 5. Après l'usinage combiné, les inserts qui doivent être traités séparément doivent être installés avec les exigences de référence pour l'usinage indépendant lors de l'usinage combiné ; 6. Les ressorts sont facilement endommagés lors de l'usinage des moules, choisissez donc une durée de vie plus longue Ressorts à matrice longue.
