Quels sont les principes de sélection des fraises dans les centres d'usinage CNC ? Comment traiter les problèmes de surcoupe dans les centres d'usinage CNC ?
Les fraises sont utilisées pour traiter des plans, des marches, des rainures, des surfaces de formage et des pièces de coupe sur des fraiseuses de centre d'usinage CNC, qui ont un grand impact sur la qualité des pièces, alors comment choisir une fraise appropriée ? Quels sont les principes ?
La fraise utilisée sur le centre d'usinage CNC doit être en carbure monobloc et la fraiseuse générale doit être en acier blanc. La dureté de la fraise en acier blanc et de la fraise en carbure est plus douce. Les fraises en carbure ont une bonne dureté thermique et une bonne résistance à l'usure, mais une faible résistance aux chocs. La lame sera cassée si vous la laissez tomber à volonté. Le carbure cémenté est un matériau issu de la métallurgie des poudres. La dureté peut atteindre environ 90HRA et la propriété thermique peut atteindre environ 900-1000 degrés.
1. Nombre de dents de la fraise
Lors du choix d'une fraise, tenez compte de son nombre de dents. Par exemple, une fraise à dents grossières d'un diamètre de 100 mm n'a besoin que de 6 dents, tandis qu'une fraise à dents fines d'un diamètre de 100 mm peut avoir 8 dents. La taille du pas de dent déterminera le nombre de dents qui participent à la coupe en même temps pendant le fraisage, ce qui affecte la stabilité de la coupe et les exigences de la vitesse de coupe de la machine-outil.
2. Flûtes à copeaux
Les fraises à dents grossières sont principalement utilisées pour les opérations d'ébauche car elles ont de plus grandes poches à copeaux. En supposant que la flûte à copeaux n'est pas assez grande, cela entraînera des difficultés de roulement des copeaux ou augmentera le conflit entre le copeau et le corps de la fraise et la pièce à usiner. A vitesse d'avance identique, la charge de coupe par dent de la fraise à dents grossières est supérieure à celle de la fraise à dents denses.
3. Profondeur de coupe
Lors du fraisage de finition, la profondeur de coupe est faible, généralement de 0,25 à 0,64 mm. La charge de coupe de chaque dent est faible (environ 0,05 à 0,15 mm) et la puissance requise n'est pas importante. La fraise à dents denses peut être sélectionnée et une vitesse d'alimentation plus élevée peut être sélectionnée.
4. Application du fraisage grossier
Des forces de coupe excessives peuvent provoquer des broutages dans les machines moins rigides lors d'une ébauche lourde. Ce broutage peut entraîner l'écaillage des plaquettes en carbure, ce qui réduit la durée de vie de l'outil. Le choix de fraises à dents grossières peut réduire les besoins en puissance de la machine-outil.
La fraise utilisée dans le centre d'usinage CNC est relativement chère. Le prix d'un corps de fraise à surfacer d'un diamètre de 100 mm peut coûter trois ou quatre mille yuans, il doit donc être choisi avec prudence. De nombreuses personnes qui ont exploité des centres d'usinage CNC ont rencontré des problèmes de surcoupe, alors comment faire face à cette situation ?
Le processus de traitement des pièces du centre d'usinage cnc n'est plus comme l'équipement de traitement traditionnel, qui nécessite un contrôle continu de la machine-outil pour terminer, contrôler les différents composants fonctionnels de la machine-outil pour effectuer des mouvements complexes et précis, puis terminer le processus de traitement avec haute précision et efficacité. La préparation du programme d'usinage des pièces est la clé de l'usinage des pièces du centre d'usinage. Cependant, si la programmation est déraisonnable ou si les paramètres sont mal définis, cela affectera sérieusement la précision d'usinage et l'efficacité d'usinage de la pièce, comme la surcoupe. La surcoupe est un problème sérieux dans le traitement des pièces, qui peut conduire à la mise au rebut de la pièce lorsqu'elle est grave. Pour une raison quelconque, le personnel de traitement de première ligne a compilé un programme de traitement qui ne manquera pas de provoquer une surcoupe lors de la programmation CNC. Le système peut annoncer un signal d'alarme à l'avance pendant le processus de travail, ce qui peut éviter la survenue d'accidents de surcoupe. Comment juger de la cause du phénomène de surcoupe dans le centre d'usinage CNC ?
1. Surcoupe lors de l'usinage à l'arc dans un centre d'usinage
Lorsque le centre d'usinage effectue un usinage à l'arc interne, si le rayon d'outil sélectionné rD est trop grand, une surcoupe est susceptible de se produire lorsque le rayon R de l'arc requis pour l'usinage est dépassé. Les programmes d'usinage CNC sont compilés en fonction de l'orbite généralisée réelle de la pièce, indépendamment de l'orbite de mouvement de l'outil pendant le processus d'usinage réel. Étant donné que l'existence du rayon d'outil rend la trajectoire d'outil réelle grossière et ne coïncide pas avec la trajectoire programmée, afin d'obtenir une vue d'ensemble correcte de la surface de la pièce, il est nécessaire de définir la commande de compensation de rayon d'outil entre la trajectoire d'outil et la trajectoire programmée. . Sinon, la surcoupe de la pièce sera inévitable.
2. Jugement de surcoupe lors du traitement en ligne droite
Lors de l'usinage d'une pièce composée de segments de ligne droite dans un centre d'usinage CNC, si le rayon de l'outil est trop grand, il est très probable qu'une surcoupe se produira, puis la pièce sera mise au rebut. Il peut être jugé par le positif ou le négatif du produit scalaire du vecteur de programmation et de son vecteur de correction correspondant.
