La perspective de développement de l'usinage de précision et de l'usinage d'ultra-précision
En termes d'outils d'usinage de précision, en cours de fonctionnement, le premier choix consiste à utiliser sa meule diamantée, qui peut contrôler efficacement la quantité d'outil de coupe et d'alimentation dans une certaine mesure. mode de broyage, c'est-à-dire le nano-broyage. Même la surface du verre peut obtenir une surface de miroir optique.
Usinage
La tendance de développement de l'usinage de précision et de l'usinage d'ultra-précision D'un concept de développement à long terme, les compétences de fabrication de ses équipements étaient la principale stratégie et direction du développement de l'économie nationale dans le monde à cette époque, et c'était l'une des l'important moyen de développement économique d'un pays. En même temps, c'est aussi un plan à long terme pour qu'un pays soit indépendant, prospère, continue à se développer économiquement et reste à la pointe de la science et de la technologie. Le développement de la science et de la technologie met également en avant des exigences plus élevées pour les compétences en usinage fin et en usinage d'ultra-précision.
L'usinage haute puissance et haute précision et l'usinage ultra-précis de l'usinage fin de précision peuvent atteindre une qualité de surface et une intégrité de surface extrêmement élevées dans une certaine mesure, mais cela peut être garanti au détriment de la puissance de traitement. Lorsque la méthode d'étirage est utilisée pour le traitement, la force de déformation maximale n'est que de 17 t, tandis que lorsque la méthode d'extrusion à froid est utilisée, la force de déformation est de 132 t. À ce moment, la pression unitaire agissant sur le poinçon d'extrusion à froid est supérieure à 2300MPa. En plus d'une résistance élevée, le moule doit également avoir une résistance aux chocs et une résistance à l'usure suffisantes.
L'ébauche métallique usinée avec précision subit une déformation plastique intense dans le moule, ce qui augmentera la température du moule à environ 250°C à 300°C. Par conséquent, le matériau du moule nécessite une certaine stabilité à la trempe. En raison de ce qui précède, la durée de vie des matrices d'extrusion à froid est bien inférieure à celle des matrices d'emboutissage.
L'usinage de précision recherche une grande fiabilité des produits dans une certaine mesure. Pendant le fonctionnement, les pièces telles que les roulements qui sont soumises à une charge lors d'un mouvement relatif peuvent réduire efficacement leur rugosité de surface pendant le fonctionnement, ce qui peut améliorer la résistance des pièces. Résistance à l'usure, améliore sa stabilité de travail et prolonge sa durée de vie. Si3N4 utilisé dans les roulements à grande vitesse et de haute précision. La rugosité de surface de la bille en céramique doit atteindre plusieurs nanomètres. Les propriétés chimiques de la couche métamorphique traitée sont actives et sensibles à la corrosion, donc du point de vue de l'amélioration de la résistance à la corrosion des pièces, la couche métamorphique produite par le traitement doit être aussi petite que possible.
