Processus et analyse de tournage CNC
L'analyse de processus est la préparation du pré-processus pour le tournage CNC matériel. Que le processus soit raisonnable ou non a un impact important sur la programmation ultérieure, la puissance d'usinage de la machine-outil et la précision d'usinage des pièces. Afin de compiler un programme d'usinage raisonnable et utile, le programmeur doit non seulement comprendre le principe de fonctionnement, les caractéristiques fonctionnelles et la structure du tour CNC. Maîtrisez le langage de programmation et le format de programmation, maîtrisez également la technologie de traitement des pièces, déterminez la quantité de coupe raisonnable et sélectionnez correctement la méthode de serrage de l'outil et de la pièce. Par conséquent, nous devons suivre les directives générales du processus et combiner les caractéristiques des tours CNC pour analyser en détail le processus de tournage CNC du traitement des pièces de quincaillerie. Le contenu principal de son analyse comprend : l'analyse des exigences de traitement et de la rationalité des pièces selon les dessins de traitement ; déduire la méthode de serrage des pièces sur le tour CNC ; Préparations telles que : sélection des outils, des montages et des quantités de coupe, etc.
L'analyse du dessin de la pièce est la tâche principale de la formulation du processus de tournage CNC. Effectuer principalement l'analyse de la méthode de marquage de l'échelle, l'analyse des éléments géométriques généraux et l'analyse des exigences de précision et techniques. En outre, la rationalité de la structure de la pièce et les exigences de traitement doivent être analysées, et le référentiel de processus doit être sélectionné.
Le processus de tournage CNC de Tongyang CNC est divisé en les étapes suivantes
1. Analyse de la méthode d'étiquetage de l'échelle
La méthode de marquage à l'échelle sur le dessin de la pièce doit être utilisée pour les caractéristiques de traitement du tour CNC, et l'échelle doit être marquée avec la même donnée ou donner directement l'échelle de coordonnées. Cette méthode de marquage est non seulement pratique pour la programmation, mais également propice à la cohérence de la base de conception, de la base de processus, de la base de mesure et de l'origine de la programmation. S'il n'y a pas de base de conception cohérente pour les dimensions dans toutes les directions sur le dessin de la pièce, il peut être envisagé de sélectionner une base de processus cohérente sans affecter la précision de la pièce. Le calcul transforme chaque échelle pour simplifier les calculs de programmation.
2. Résumer l'analyse des éléments géométriques
En programmation manuelle, les coordonnées de chaque nœud sont calculées. Tous les éléments géométriques du contour de la pièce sont définis lors de la programmation automatique. Par conséquent, lors de l'analyse du dessin de la pièce, il est nécessaire d'analyser si les conditions données des éléments géométriques sont suffisantes.
3. Analyse des exigences de précision et de compétence
L'analyse de la précision et des compétences des pièces à traiter est une partie importante de l'analyse du processus des pièces. Ce n'est que sur la base de l'analyse de la précision dimensionnelle et de la rugosité de surface des pièces que les méthodes de traitement, les méthodes de serrage, les outils et les quantités de coupe peuvent être sélectionnés correctement et raisonnablement. Attendre. Son contenu principal comprend : si la précision de l'analyse et les diverses exigences techniques de l'indice dur sont complètes et raisonnables ; si la tolérance de précision d'usinage de tournage CNC du processus répond aux exigences de dessin, sinon, d'autres méthodes de traitement doivent être adoptées pour compenser cela. Dans le même temps, laissez une marge pour les processus ultérieurs; pour la surface avec des exigences de précision de positionnement sur le dessin, elle doit être complétée en un seul serrage; pour la surface avec des exigences élevées en matière de rugosité de surface, il convient de couper à vitesse linéaire constante (remarque : dans la face frontale tournante, la vitesse maximale de la broche doit être limitée).
