Pourquoi essayer des moules à injection de précision ?
Le moule d'injection de boîte en plastique est composé de deux côtés, d'un moule fixe et d'un moule fixe, et le moule arrière est placé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est placé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors de l'injection et du moulage, le moule arrière et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité, et le moule arrière et le moule fixe sont séparés lorsque le moule est libéré, ce qui est pratique pour retirer le produit en plastique.
Bien que l'organisation du moule soit uniquement due à la différence dans la variété et les caractéristiques du plastique, la forme et l'organisation du produit plastique fini et la variété de sa machine de moulage par injection, etc., l'organisation de base est la même. Les abrasifs sont principalement composés d'applications de systèmes de déclenchement, d'applications de systèmes de contrôle de température, de pièces de formage et de pièces d'agencement. Dans ce cas, le système de coulée et les pièces moulées constituent une surface en contact avec le plastique et changent avec le plastique et le produit, qui est un moule d'injection de baril en plastique complexe, une grande transformation et une surface avec une douceur et une précision élevées dans des normes standardisées. traitement de fabrication.
Le système de coulée fait référence à la surface du plastique passant à travers le canal d'écoulement avant d'entrer dans la cavité depuis la buse, y compris le canal de fusion, la cavité de matériau froid, le canal collecteur et l'embouchure de colle. Les pièces formées font référence à une variété de pièces qui composent la forme du produit, notamment le post-moulage, le moule et la cavité fixes, le noyau, la tige de formage et la sortie d'air.
Premièrement, l'application du système de coulée
L'application du système de moulage par injection de boîtes en plastique, également connue sous le nom de système de canaux, est un ensemble de canaux de sécurité d'alimentation qui conduisent le plastique fondu de la buse de la machine de moulage par injection à la cavité, généralement composé d'un canal combiné, d'un canal de distribution, d'une entrée de colle et un trou de matière froide. Cela est lié à la qualité du moulage et au taux de fabrication du produit plastique fini.
1. Fusionner la chaîne
Il s'agit d'un passage sécurisé dans l'outil abrasif qui relie la buse de la machine de moulage par injection au collecteur ou à la cavité. Le dessus du combineur est concave pour faciliter l’amarrage avec la buse. L'ouverture de l'entrée du combineur doit être légèrement plus grande que l'ouverture de la buse (O,8 mm) pour éviter tout débordement et éviter une déconnexion causée par une connexion imprécise. L'ouverture de l'entrée est déterminée en fonction de la taille du produit, qui est généralement de 4 à 8 mm. L'ouverture du canal du combineur doit être élargie vers l'intérieur avec un angle de vision de 3° à 5° pour faciliter le moulage du matériau en excès dans le canal d'écoulement.
2. Caverne de matériaux froids
Il s'agit d'une cavitation réalisée à l'extrémité du canal de fusion pour injecter la matière froide générée par le centre deux fois au sommet de la buse du réseau, évitant ainsi la fermeture du collecteur ou de l'entrée de colle. En supposant qu’une fois que le matériau froid pénètre dans la cavité, une contrainte thermique peut facilement se produire dans le produit fabriqué. Le diamètre de la cavité du matériau froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur de 1 est de 6 mm.
Une fois le traitement du moulage par injection réalisé, sera-t-il investi dans la fabrication ? La réponse est naturellement refusée, car il y a une autre étape très tendue : l'essai des moisissures. Dans le passé, lors du moulage par injection de nouveaux moules, ou lorsque l'équipement modifie la fabrication d'autres moules, l'inspection des moules est un aspect nécessaire, et le caractère du jugement d'essai du moule affectera simplement le degré de victoire de la fabrication en arrière du fabricant.
Voulez-vous faire une audition de moule?
Si le moule en plastique est bon, le moulage par injection n'est pas bon avec les yeux, on ne peut pas le voir, le moule d'injection de couvercle en plastique ordinaire dans la conception de l'ordinaire ne sera pas à l'heure comme produit final, car il aura tel ou tel genre de défauts après la fabrication, mais ce type de défauts ne peut pas être géré dans le passé de fabrication, tout est évité, dans le centre de processus de fabrication, il est probable que le traitement de fabrication de stockage ne puisse pas être utilisé, il est donc nécessaire de passer par le test de moule, puis l'échantillon produit par le moule de test est ouvert pour analyse, évaluation et promotion, puis pour obtenir une délimitation de haute qualité. Cependant, les défauts des produits moulés à grande échelle sont causés par le traitement de fusion et de moulage par injection, et peuvent également être causés par des différences dans la fabrication des moules en plastique. Ainsi, afin d'éviter les défauts des produits causés par les schémas de conception des moules, il est nécessaire d'analyser conception des moules et paramètres de processus lors de la fabrication des moules.
Après avoir obtenu le jugement sur le traitement des moules par injection plastique, le personnel chargé des devoirs doit généralement réévaluer la situation des moisissures, au cas où il ne serait pas nécessaire de consacrer du temps au processus de test des moules. Dans la plupart des cas, afin de combler les lacunes dans la conception du moule, il est probable que le personnel chargé des devoirs effectue des réglages inappropriés sans le savoir, car l'étendue des paramètres de base requis pour créer un produit satisfaisant n'est pas grande, et une fois qu'il y a une erreur dans les paramètres racine, la qualité du produit final sera bien supérieure à la limite d'erreur autorisée.
L'objectif des tests de moules pour les pièces d'injection est de trouver des paramètres de processus relativement bons et de développer des schémas de conception de moules. Il ne s'agit pas seulement d'obtenir un meilleur échantillon. Même si divers composants tels que les matières premières, les machines ou l'environnement naturel changent, cela peut garantir une production à grande échelle stable et ininterrompue de l'environnement naturel.
