Dans le processus de moulage par injection, les produits moulés par injection sont dus à des températures élevées. Il est alors facile de brûler les pièces en plastique. Aujourd'hui, nous allons faire le point sur les facteurs qui provoquent la combustion des produits de moulage par injection.
Le temps de refroidissement de la pièce fait généralement référence à la période de temps entre le moment où le plastique fondu remplit la cavité du moule d'injection et celui où la pièce peut être ouverte et retirée. Le délai de retrait de la pièce en ouvrant le moule est souvent basé sur la pièce qui a été complètement durcie, qui a une certaine résistance et rigidité et qui ne sera pas déformée ni fissurée lorsque le moule est ouvert et éjecté.
Il existe de nombreuses raisons qui expliquent le collage et le mauvais démoulage des produits moulés par injection, et la défaillance du moule en est l'une des principales raisons. Les causes et les méthodes de traitement sont les suivantes :
Les produits en plastique sont très courants en cas d'erreurs de production et il existe différentes couleurs. Cependant, lors du processus de moulage par injection du même lot de produits, le phénomène de déviation de couleur est souvent constaté. Quelle est la raison pour ça? Comment le résoudre? Aujourd'hui, l'éditeur de Huanke Precision répondra à cette question pour vous.
Les moules en plastique nécessitent diverses pressions pendant le moulage par injection pour terminer le moulage par injection et enfin former des pièces en plastique finies. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur l'introduction des différentes pressions rencontrées dans le processus de traitement des pièces en plastique.
De nombreux dispositifs médicaux sont fabriqués à partir de matières plastiques. Par rapport aux matériaux métalliques, les matériaux plastiques présentent des avantages uniques et peuvent être mieux appliqués à divers scénarios de traitement médical. Parmi eux, les matériaux ABS sont davantage utilisés. L'ABS a une certaine rigidité, dureté, résistance aux chocs et aux produits chimiques, résistance aux radiations et résistance à la stérilisation à l'oxyde d'éthylène. L'application médicale de l'ABS est principalement utilisée comme outils chirurgicaux, clips à rouleaux, aiguilles en plastique, boîtes à outils, appareils de diagnostic et coques d'aides auditives, en particulier les coques de certains gros équipements médicaux.
