Moulage par injectionest un procédé de fabrication largement utilisé pour produire une variété de pièces et de produits en plastique. Le processus repose sur une machine appelée machine de moulage par injection, composée de plusieurs composants clés qui travaillent ensemble pour créer les pièces en plastique souhaitées. Dans cet article, nous explorerons les principaux composants d'une machine de moulage par injection et comment ils contribuent au processus global.
La trémie à matériaux est le point de départ duprocessus de moulage par injection.Il contient la matière plastique brute, qui se présente généralement sous forme de granulés ou de granulés. La trémie est conçue pour introduire la matière plastique dans le cylindre de la machine de moulage par injection de manière contrôlée et cohérente.
Le fût est une chambre chauffée dans laquelle la matière plastique est fondue et préparée pour être injectée dans le moule. Le fût est généralement fabriqué en acier de haute qualité et est chauffé à l'aide d'un appareil de chauffage (chauffage) pour garantir que le plastique atteigne la température nécessaire à la fusion. Le baril contient également une vis rotative ou un piston, qui est utilisé pour mélanger et propulser le plastique fondu à travers la machine.
Le piston d'injection ou le piston à vis rotatif est chargé de forcer le plastique fondu à travers la buse et dans la cavité du moule. Dans une machine dotée d'un piston à vis rotatif, la vis tourne à mesure qu'elle avance, mélangeant le plastique fondu et créant une pression pour le pousser à travers la machine. Dans une machine équipée d'un vérin d'injection, un dispositif en forme de piston est utilisé pour créer la pression nécessaire pour injecter le plastique dans le moule.
Le dispositif de chauffage (réchauffeur) sert à chauffer le canon et à faire fondre la matière plastique. Il s'agit généralement d'une série d'éléments chauffants qui entourent le fût et sont contrôlés par un contrôleur de température pour garantir que le plastique atteigne la bonne température de fusion.
Le motif mobile est l’une des deux moitiés du moule, qui sert à former la forme de la pièce en plastique. Il est fixé au plateau mobile de la machine de moulage par injection et est mis en place et retiré pendant le processus de moulage.
Les éjecteurs sont utilisés pour retirer la pièce en plastique moulée de la cavité du moule une fois le processus de moulage terminé. Il s'agit généralement de broches ou de tiges fixées au plateau mobile et actionnées par un système hydraulique ou pneumatique pour pousser la pièce hors du moule.
Le moule à l’intérieur de la cavité du moule est le composant final de la machine de moulage par injection. C'est l'espace où le plastique fondu est injecté et solidifié pour former la pièce plastique souhaitée. La cavité du moule est généralement fabriquée en acier ou en aluminium de haute qualité et est usinée avec précision aux dimensions exactes de la pièce souhaitée.
Chacun deles composants d'une machine de moulage par injectionest soigneusement conçu et usiné pour garantir son bon fonctionnement et produire des pièces en plastique de haute qualité. La trémie de matériau, le baril, le piston d'injection/piston à vis rotative, le dispositif de chauffage, le motif mobile, les éjecteurs et le moule à l'intérieur de la cavité du moule sont toutes des pièces usinées qui jouent un rôle essentiel dans le processus de moulage par injection.
