A quoi faut-il faire attention dans l'usinage PEEK ?
Le PEEK présente les caractéristiques de résistance à haute température, de résistance à l'usure élevée, de résistance à la traction élevée et de bonne ignifugation. Il a également la résistance à la chaleur et la stabilité chimique des plastiques thermodurcissables et l'aptitude au moulage des thermoplastiques. La température d'utilisation à long terme du PEEK est d'environ 260-280°C, la température d'utilisation à court terme peut atteindre 330°C, et la résistance à haute pression peut atteindre 30MPa. C'est un bon matériau pour les bagues d'étanchéité à haute température. Les produits PEEK conviennent à une utilisation dans une variété de conditions de travail difficiles. Le PEEK possède également d'excellentes propriétés telles qu'une bonne autolubrification, un traitement facile, une isolation stable et une résistance à l'hydrolyse, ce qui le rend largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication automobile, de l'électronique et de l'électricité, de la médecine et de la transformation alimentaire. En raison des avantages de performance uniques des matériaux PEEK, les produits PEEK peuvent être largement utilisés dans de nombreux domaines tels que la pétrochimie, l'électronique et l'électricité, l'instrumentation, les machines et les automobiles, la médecine et la santé, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire militaire, etc.
Le processus de moulage du matériau PEEK comprend le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le pressage et le traitement mécanique. Parmi eux, le traitement mécanique est assez différent des matériaux métalliques et des plastiques techniques généraux en termes de dilatation thermique, de performances de dissipation thermique, d'élasticité et de résistance à l'usure. Si une attention suffisante n'est pas attirée, un fonctionnement incorrect peut provoquer des explosions et même endommager l'équipement de traitement. .
Causes d'éclatement du matériau pendant le traitement :①Comme la contrainte du flan lui-même n'est pas complètement éliminée, l'éclatement se produit pendant le traitement.②Le dynamitage se produit lors de l'utilisation d'un couteau trop grand pour manger pendant le traitement.③Utilisez une perceuse plus grande pour percer directement, il est facile à presser et à éclater en raison de la grande force de coupe.④Pendant le traitement des trous profonds, le trépan n'a pas été rétracté à plusieurs reprises pour éliminer les copeaux, et les copeaux n'ont pas été complètement déchargés, provoquant des fissures dues à l'extrusion.⑤ Refroidissement insuffisant. Lorsque le perçage est insuffisamment refroidi, la chaleur de coupe et la force de coupe générées sont trop élevées et il éclatera également.⑥Si la vitesse d'avance est trop rapide, cela augmentera la contrainte interne de la barre PEEK et provoquera l'éclatement.⑦Le matériau PEEK étant résistant à l'usure, le tranchant du foret s'use rapidement lors du perçage. À ce stade, si le foret n'est pas affûté à temps, le forage dur provoquera également une explosion. L'analyse des raisons de l'explosion peut être divisée en deux aspects : matériau et traitement : d'abord, si la quantité d'usinage grossier de la pièce est importante, la chaleur générée conduira inévitablement à la libération de contraintes internes, ce qui conduira à la déformation de la partie. En particulier, les pièces avec des exigences de taille élevées doivent être recuites une fois après l'usinage grossier, puis finies aux exigences de taille. La fonction principale du recuit de traitement thermique est d'améliorer la cristallinité de la pièce, améliorant ainsi sa résistance et sa résistance chimique, réduisant la contrainte interne générée lors de l'extrusion et de l'usinage, et améliorant la stabilité dimensionnelle dans une plage de température plus large.
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