Plusieurs recommandations pour l’installation de moules à injection
1. Préparation avant le placement
Confirmez le chemin de l'eau de refroidissement, la profondeur de vissage de la vis dans la plaque est de 1,5 à 1,8 fois le diamètre de la vis. Si le vissage est insuffisant, il est facile de glisser les dents et il y a un risque de chute de moisissure. Vérifiez si le personnel, les matériaux, les outils, les documents, les équipements auxiliaires, etc. nécessaires à la production sont en bon état.
2. Compétences de levage de moules
Lorsque le moule de levage n'est pas étendu, il y aura une différence de segment entre la cavité du modèle avant et après le moule placé, et pour la production de produits de précision, il y aura un mauvais alignement, une mauvaise différence de segment, une mauvaise précision de la forme des dents, une mauvaise distance. et d'autres phénomènes.
Lors du placement du moule, nous devons faire attention à ce problème, et lorsque le moule de levage entre dans la main de fermeture, il peut pousser la position la plus petite, le moule de serrage s'arrête. Desserrez et serrez l'anneau de levage, le moule avant est la référence (car le moule avant est fixé par l'anneau de positionnement), regardez la partie arrière du moule, lorsque le degré du moule avant correspond au degré, la position de la cavité du moule est approprié, continuez à fermer le moule jusqu'à ce qu'il soit terminé, mais ne démarrez pas la haute pression, c'est mieux. (Le premier serrage du moule supérieur ne doit pas démarrer la haute pression en premier, et la haute pression ne peut être augmentée que jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le moule peut vivre à plat).
3. Compétences en matière de vis
La basse température est le moule inférieur à 50 degrés, peut être fermé au démarrage à haute pression, les vis de serrage diagonales du moule avant et arrière, 8 vis peuvent être serrées, lorsque la température du moule est supérieure à 50 degrés, les vis ne doivent pas être trop serrées avant la température du moule arrive, puis démarrez la haute pression après l'arrivée de la température du moule, serrez les vis en diagonale.
Le matériau du moule se dilatera avec l’augmentation de la température et augmentera de volume. Lorsque la température du moule est élevée, elle est doublée et si les vis sont serrées avant que la température n'augmente, cela affectera inévitablement la durée de vie du moule et sa précision.
4. Utilisation de matériaux auxiliaires
Lorsque l’épaisseur du moule est insuffisante, il est nécessaire d’installer un gabarit. Lorsque la température du moule est élevée, une plaque d'isolation thermique est installée entre la plaque de la machine et le moule. Qu'il s'agisse d'un gabarit ou d'un écran thermique, sa planéité doit être la plus réduite possible.
Si la planéité est grande, les moules avant et arrière du moule ne sont pas parallèles et il y a une différence après la fermeture de la haute pression, affectant ainsi la qualité du produit. Lorsque la température du moule atteint la valeur définie, vérifiez la température réelle du moule et ajustez une fois l'épaisseur du moule.
