Processus de moulage par injection de base
Lors de l’analyse de la conception de pièces, de la fabrication de moules et de la production efficace de produits en plastique moulés, les étapes du processus de moulage par injection doivent être soigneusement prises en compte. Il n’y a pas beaucoup de facteurs et de configurations impliqués ici, mais le processus de base est le même. Commençons par les bases.
Étape 1 : Le moule est fermé
Lorsque le moule est fermé, le minuteur du cycle de moulage par injection démarre.
Remarque : Dans certains cas, comme pour les robots, le cycle se déroule « pièce par pièce », c'est-à-dire que le cycle démarre et se termine lorsque le robot reçoit une nouvelle pièce ou qu'une nouvelle pièce touche le tapis transporteur.
Étape 2 : Injection
Injectez le plastique chauffé dans le moule. Lorsque la matière fondue pénètre dans le moule, l'air évacué s'échappe par le trou d'aération de la tige d'injection et le long de la ligne de joint. La conception des glissières, des portes et des orifices d'échappement est importante pour garantir que le moule est correctement rempli.
Étape 3 : Refroidir
Une fois le moule plein, la pièce est refroidie jusqu'au temps exact nécessaire au durcissement du matériau. Le temps de refroidissement dépend du type de résine utilisée et de l'épaisseur de la pièce. Chaque moule est conçu avec une ligne interne de refroidissement ou de chauffage dans laquelle l'eau circule à travers le moule pour maintenir une température constante.
Étape 4 : Plastiler la résine
Au fur et à mesure que la pièce refroidit, les vis cylindriques se rétractent et la nouvelle résine plastique est retirée de la trémie d'alimentation. Les bandes chauffantes maintiennent la température du fût requise pour le type de résine utilisé.
Étape 5 : Pop-up
Le moule s'ouvre et la barre d'éjection fait avancer la barre d'éjection.
La pièce tombe et reste emprisonnée dans un silo situé sous le moule.
Étape 6 : Retirez le support et l'emballage
Bien que le cycle de la machine de moulage par injection se termine à l'étape 5, le processus continue. L'opérateur de la machine ou le robot sépare périodiquement les pièces utilisables des glissières restantes. * Le canal est le canal par lequel le plastique remplit la cavité du moule. Dans de nombreux cas, les coureurs sont broyés et recyclés pour réduire les coûts et l'impact environnemental. Les pièces disponibles sont ensuite pesées, comptées et emballées pour l'assemblage ou l'expédition.
Notes finales
Le processus de moulage par injection de base est ici. Nous travaillons chaque jour avec nos clients pour les aider à comprendre le processus de base de la production de produits de qualité. Vous tenir au courant, vous et vos clients, et comprendre les principes fondamentaux du processus de moulage par injection vous aidera à communiquer avec les mouleurs. Cela vous aidera également à comprendre et à résoudre les problèmes qu'il pourrait rencontrer lors du moulage du produit.
Le moulage par injection présente des avantages par rapport aux autres processus car il produit des produits avec précision et à des vitesses élevées. À ce jour, aucun autre procédé n’a pu atteindre la qualité et la régularité de ce procédé lors du moulage des plastiques. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter
