Partagez la technologie de traitement de surface avant la galvanoplastie des produits en plastique
Le traitement de surface de la transformation des produits en plastique comprend principalement le traitement de revêtement et le traitement de revêtement.
D'une manière générale, les plastiques ont une grande cristallinité, une faible polarité ou non-polarité et une faible énergie de surface, ce qui affectera l'adhérence du revêtement. Le plastique étant un isolant non conducteur, il ne peut pas être directement appliqué sur la surface du plastique conformément aux réglementations relatives au processus de galvanoplastie. Par conséquent, avant le traitement de surface, le prétraitement nécessaire doit être effectué pour améliorer l'adhérence du revêtement et fournir une couche inférieure conductrice ayant une bonne adhérence au revêtement.
Le prétraitement du revêtement comprend le dégraissage de la surface en plastique, c'est-à-dire le nettoyage de la surface avec des taches d'huile et des agents de démoulage, et l'activation de la surface en plastique pour améliorer l'adhérence du revêtement.
Un. Dégraissage de produits en plastique
Similaire au dégraissage des produits métalliques. Le dégraissage des produits en plastique peut être nettoyé avec des solvants organiques ou des solutions aqueuses alcalines contenant des tensioactifs. Le dégraissage au solvant organique convient au nettoyage des saletés organiques telles que la paraffine, la cire d'abeille, la graisse et autres saletés organiques sur la surface du plastique. Les solvants organiques utilisés ne dissolvent pas, ne dilatent pas et ne fissurent pas les plastiques, ont un faible point d'ébullition, une volatilité, une non-toxicité et une ininflammabilité.
Les solutions aqueuses alcalines conviennent au dégraissage des plastiques résistants aux alcalis. La solution contient de la soude caustique, des sels alcalins et divers tensioactifs. Le tensioactif le plus couramment utilisé est la série OP, c'est-à-dire l'éthoxylate d'alkylphénol, qui ne forme pas de mousse et ne reste pas sur la surface du plastique.
2. Activation de surface des produits en plastique
Cette activation consiste à augmenter l'énergie de surface du plastique, c'est-à-dire à former des groupes polaires sur la surface du plastique ou à le rendre plus épais, afin que le revêtement soit plus facile à mouiller et à adsorber sur la surface de la pièce. Il existe diverses méthodes d'activation de surface, telles que l'oxydation chimique, l'oxydation à la flamme, la gravure à la vapeur de solvant et l'oxydation par décharge corona. Parmi elles, la méthode la plus couramment utilisée est l’oxydation chimique des cristaux, qui est généralement utilisée comme solution de traitement à l’acide chromique. Sa formule typique est le bichromate de potassium 4,5%, l'eau 8,0%, l'acide sulfurique concentré (plus de 96%) 87,5%.
Certains produits en plastique, tels que le polystyrène et les plastiques ABS, peuvent être recouverts directement sans oxydation chimique.
Afin d'obtenir un revêtement de haute qualité, il convient également au traitement d'oxydation chimique. Par exemple, après avoir dégraissé les plastiques ABS, ils peuvent être gravés avec une solution de traitement diluée à l'acide chromique. Les formulations de traitement typiques sont 420 g L d'acide chromique et 200 ml L d'acide sulfurique (densité 1,83). Les processus de traitement typiques sont 65°C, 70°C 5min, 10min, lavage, séchage.
L’avantage de la gravure avec solution de traitement à l’acide chromique est qu’elle peut être traitée uniformément, quelle que soit la complexité de la forme du produit plastique. Son inconvénient est qu'il existe des risques et des problèmes de pollution en fonctionnement.
Le but du prétraitement du revêtement est d'améliorer l'adhérence entre le revêtement et la surface plastique et de former un substrat métallique conducteur sur la surface plastique.
Le processus de prétraitement comprend principalement le dépolissage mécanique, le dégraissage chimique et le dépolissage chimique, le traitement de sensibilisation, le traitement d'activation, le traitement de réduction et le placage autocatalytique. Les trois derniers visent à améliorer l'adhérence du revêtement et les quatre derniers à former un substrat métallique conducteur.
