Blessures causées par une augmentation trop rapide de la température lors du moulage par injection
Dans le cas du processus de moulage par injection, il sera sans aucun doute appliqué aux équipements des machines de moulage par injection, c'est un processus qui ne peut manquer dans l'ensemble du processus de production et sa nécessité ne peut être ignorée. Cependant, dans le cas de l'application d'une machine de moulage par injection pour la production et le traitement, il faut faire attention à la difficulté d'une montée en température trop rapide de l'équipement, ce qui est susceptible d'entraîner de grandes lacunes.
Si la température de la machine de moulage par injection augmente trop rapidement, cela risque de provoquer une déformation lors du processus d'injection, ce qui nuira à la précision du logiciel du système de transmission et à la qualité de ses composants de moulage par injection. Et une fois que la température est trop élevée, la viscosité de l'huile sera réduite, ce qui entraînera une fuite d'huile et l'équipement sera causé par une grande friction en fonctionnement. La difficulté de fragilisation des produits moulés par injection peut être plus grave et ne peut pas être appliquée pendant une période plus longue.
Le temps de cycle de moulage des produits de moulage par injection, qui comprend le temps de traitement du moulage par injection et le temps de refroidissement du produit, ce contrôle raisonnable du temps nuit de manière inoubliable à la qualité du produit.
Dans le passé, dans la production de moulage par injection, la durée du cycle de moulage du produit devait être établie en fonction du style de l'échantillon et d'autres méthodes.
La température du moule en plastique, les différentes particules de plastique, la température et la vitesse du cristal sont tous différents, et l'apparence, la déformation, les spécifications, les moules en caoutchouc, etc. de ses produits sont soumis à des réglementations différentes ;
Cela a conduit à contrôler différemment la température du moule en plastique en fonction de l'application de différents plastiques, de réglementations de produits, etc.
Pression de travail d'injection de plastique de fusion, le plastique dans tout le processus de remplissage de la matrice abrasive doit faire face à beaucoup de résistance au frottement, ce qui favorise la taille de la pression d'injection pour déterminer les spécifications du produit, le poids net, la densité relative, l'apparence, etc. !
Si vous endommagez l'un de ces éléments, le produit devient alors de la ferraille. Il est nécessaire que les ingénieurs en technologie d'injection définissent efficacement le contrôle de la pression de travail d'injection en fonction des éléments généraux du produit.
Vitesse d'injection, la vitesse d'injection présente un risque majeur pour la qualité de l'apparence du produit.
La vitesse d'injection doit généralement être complétée en fonction de la quantité d'huile fournie au vérin hydraulique d'injection par unité de temps.
La température du baril et la température de fusion, la température de fusion peuvent être mesurées au niveau de la buse ou appliquer la méthode d'injection de gaz pour mesurer, la température de fusion est une réalisation clé sur les performances d'écoulement de la fusion ;
Les plastiques n’ont pas de véritable point de fusion, qui est un segment de température à l’état fondu.
