Introduction au traitement de surface des pièces de transformation de tôlerie
Plusieurs méthodes courantes de traitement de surface pour le traitement de la tôle sont : le tréfilage, le sablage, la peinture, la pulvérisation de poudre, la galvanoplastie, l'anodisation et la sérigraphie. Étant donné que la surface de certains matériaux en tôle n’a pas la capacité de prévenir la rouille et la corrosion, un traitement de surface efficace est indispensable.
Le traitement de surface des pièces en tôle peut améliorer la durée de vie d'un produit dans des environnements difficiles, ou pour obtenir un effet de surface ou une fonction spécifique.
1. Tréfilage
Le soi-disant tréfilage de tôle consiste à placer le matériau entre les roues en soie supérieure et inférieure de la machine à tréfiler, la roue en soie est fixée à la bande abrasive, entraînée par le moteur, de sorte que le matériau passe à travers l'abrasif supérieur et inférieur. courroies, à la surface du matériau pour extraire les traces, selon les différentes courroies abrasives, l'épaisseur des traces n'est pas la même, la fonction principale est d'embellir l'apparence.
De plus, le tréfilage est aussi appelé lignes de frottement ! Matériaux courants pour ce processus de traitement de surface : généralement les plaques d'aluminium et d'acier inoxydable sont envisagées pour le traitement de surface brossé.
2. Sablage
Grâce au vent de la machine de sablage, les particules de sable sont frappées sur la surface de la pièce, formant une fosse dense sur la surface de la pièce, la fonction principale est d'éliminer la saleté et la rouille sur la surface de la pièce, d'augmenter la adhérence de la surface de la pièce et préparation du traitement de surface ultérieur.
Matériaux courants pour ce procédé de traitement de surface : tôles laminées à froid, tôles laminées à chaud, aluminium, etc.
3. Peinture en aérosol
Se réfère généralement à la pulvérisation liquide, son procédé est de deux types : peinture de cuisson liquide et peinture par pulvérisation auto-séchant, la pulvérisation auto-séchant peut être naturellement durcie à température ambiante, le coût est faible, mais l'effet est incomparable avec la peinture de cuisson.
L'effet de couleur de la peinture en aérosol sera meilleur, l'épaisseur du film de peinture est relativement fine, adaptée à certains produits de précision et le coût est plus élevé. Matériaux courants pour ce procédé de traitement de surface : tôles laminées à froid, tôles laminées à chaud, etc.
4. Pulvérisation (également appelée pulvérisation de poudre)
Cela signifie que la poudre est polarisée et uniformément attachée à la surface du produit avec une polarité opposée sous l'action de la force du champ électrique.
Caractéristiques de pulvérisation : résistant à l'usure, meilleure résistance à la corrosion, le film est relativement épais, adapté aux armoires, équipements et produits plus grossiers, le coût est faible, la poudre de plastique peut également être recyclée. Matériaux courants pour ce procédé de traitement de surface : tôles laminées à froid, tôles laminées à chaud, etc.
La pulvérisation électrostatique de poudre est principalement polarisée par des électrodes (poudre), puis l'objet à pulvériser porte la charge opposée, et la poudre est uniformément attachée à la surface de l'objet sous l'action de la force du champ électrique.
5. Placage
Par réaction chimique, une couche d'autres métaux est fixée à la surface du matériau, ce qui est utilisé pour augmenter les performances anticorrosion du métal et peut obtenir une certaine apparence embellissante, ce qui est une méthode de traitement de surface couramment utilisée. Tels que : électrogalvanisation, galvanoplastie nickel, etc. Principalement plaqué de zinc multicolore, de zinc bleu et blanc, de zinc noir, de chromage.
Matériaux courants pour ce procédé de traitement de surface : tôles laminées à froid, tôles laminées à chaud, etc.
